腐蚀性介质:液化天然气、液化石油气等介质可能具有一定的腐蚀性,因此超低温球阀需要采用耐腐蚀材料制造,以确保在长期使用过程中保持稳定的性能。
快速启闭需求:在某些紧急情况下,需要快速关闭阀门以防止介质泄漏或进行其他紧急操作。超低温球阀具有快速启闭的特点,能够满足这一需求。
要求长寿命和低维护:由于超低温球阀常用于关键设备和流程中,因此要求其具有较高的可靠性和长寿命,以减少维护成本和停机时间。
自动化控制需求:随着工业自动化的发展,越来越多的超低温球阀配备了电动执行器或气动执行机构,以实现远程控制和自动化操作。这提高了系统的控制精度和效率,降低了人工操作的风险。 低温球阀需定期维护,包括清洁、润滑、更换密封件等。达州超低温球阀代加工
超低温球阀在液化天然气(LNG)工业中具有广泛的应用,其具体应用包括以下几个方面:
液化天然气储存:在液化天然气的储存过程中,超低温球阀被用于控制储罐内液化天然气的进出口。这些阀门能够承受极低温度,并保持出色的密封性能,从而确保储罐内液化天然气的安全储存。
液化天然气运输船舶运输:在液化天然气船舶上,超低温球阀被用于控制液化天然气的装载和卸载过程。这些阀门需要能够承受船舶在航行过程中产生的振动和冲击,并保持稳定的密封性能。
管道运输:在液化天然气管道运输系统中,超低温球阀被用于控制管道的启闭和调节流量。这些阀门需要能够承受高压和低温的双重考验,确保液化天然气在管道中的安全运输。 沙坪坝区超低温球阀推荐厂家其阀体、球体、阀座和阀杆等部件采用特殊的耐低温材料及结构,能有效防止材料脆化和泄漏。
辅助密封原理(阀杆密封等):
填料密封:在阀杆处通常采用填料密封来防止介质泄漏。填料一般是由纤维材料(如石墨纤维等)制成。这些填料被填充在阀杆与阀体之间的填料函中。当拧紧填料压盖时,填料受到压缩,在阀杆周围形成紧密的密封。在低温环境下,填料材料的选择至关重要。例如,采用柔性石墨作为填料材料,它在低温下依然能够保持良好的柔韧性和密封性,能够防止低温流体沿着阀杆渗出。
O 型圈密封(部分情况):在一些超低温球阀的其他部位,如阀体与阀盖之间的连接部位,可能会采用 O 型圈密封。O 型圈通常由橡胶或特殊的弹性体材料制成。在低温下,会选用耐低温的橡胶材料,如硅橡胶。硅橡胶在低温下能够保持较好的弹性,当阀体和阀盖通过螺栓连接并压紧时,O 型圈被挤压变形,填充在连接部位的间隙中,从而起到密封作用。
低温球阀具有以下优点:
优异的耐低温性能:
适应极端低温环境:能够在极低温度(通常可低至-196℃甚至更低)下正常工作,保持良好的机械性能和密封性能,满足液化天然气(LNG)、液氧、液氢等低温介质的输送和控制需求,适用于各种低温工况。
抗低温变形能力强:在低温下,其阀体、阀球、阀杆等部件的材料经过特殊处理和选择,能有效抵抗低温引起的收缩、变形等问题,确保阀门的结构完整性和可靠性。
良好的密封性能:
特殊的密封结构设计:采用唇式密封圈、弹簧预紧式阀座等特殊的密封结构,在低温下能紧密贴合,有效防止介质泄漏。
高精度加工:对金属密封面的表面质量要求极高,经过精密加工和研磨,表面粗糙度低,使密封面之间的贴合更加紧密,提高了密封的可靠性,避免了因泄漏引发的安全隐患和资源浪费。 超低温球阀,低温领域控制的首要选择,保障系统稳定运行。
操作过程:
缓慢操作:在开启或关闭超低温球阀时,务必缓慢进行操作。这是因为低温介质可能会使部件收缩或产生凝结现象,如果操作过快,可能会导致球体与阀座之间的磨损加剧、密封失效或者阀杆损坏。
均匀施力:操作时应均匀施力,避免使用过大的扭矩,防止损坏阀门的操作机构。
避免频繁操作:不要频繁地开启和关闭超低温球阀,过度操作会增加部件的磨损,缩短阀门的使用寿命。
减少半开半关状态:尽量减少球阀在半开半关状态下的停留时间,因为这种状态下球体与阀座之间的磨损相对较大,且可能影响密封效果。 广泛应用于液化天然气、液氧、液氮等低温流体控制。国产超低温球阀
低温球阀可用于介质温度在-40℃至-250℃的低温环境。达州超低温球阀代加工
主密封原理(球体与阀座之间):
软密封材料的弹性变形:超低温球阀通常采用软密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、增强聚四氟乙烯等作为球体和阀座之间的密封材料。在阀门关闭状态下,球体与阀座紧密接触,软密封材料在压力作用下发生弹性变形。这种变形使得密封材料能够填充球体和阀座之间的微小间隙,就像一个柔软的填充物一样,从而有效地阻止流体通过。
材料的低温适应性:这些密封材料在低温下仍然能够保持良好的弹性。例如,PTFE 材料在低温环境下(如液化天然气 - 162℃的工况),其分子结构相对稳定,不会因为温度过低而变得脆硬。这是因为 PTFE 的分子链具有较高的柔韧性,能够在低温下适应球体和阀座之间的密封要求,保证阀门在低温下的密封性能。 达州超低温球阀代加工
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