电源供应与信号产生是扭矩传感器运行的**环节。接入 ±15V 电源后,激磁电路中的晶体振荡器产生 400Hz 方波信号。方波信号进入 TDA2030 功率放大器,被转化为交流激磁功率电源,为系统供能并为后续能量传输做准备。交流激磁功率电源经能源环形变压器 T1 传输,T1 运用电磁感应原理,从静止初级线圈将能量传递至旋转次级线圈,保障旋转部件稳定获能,这是扭矩传感器在动态测量中稳定运行的关键。旋转次级线圈输出的交流电源经轴上整流滤波电路处理,整流部分将交流电转为直流电,滤波部分去除杂波、稳定电压,输出 ±5V 直流电源,为运算放大器 AD822 供电,确保扭矩传感器测量系统稳定运行。不断创新迭代,推出自校准功能的转矩转速传感器,确保测量精度始终如一。江苏静态扭矩传感器使用方法
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当 ±15V 电源接入扭矩传感器,激磁电路瞬间被激发,开启了整个系统稳定运行的序幕。电路中的晶体振荡器开始发挥关键作用,它准确地输出频率为 400Hz 的方波信号。这一方波信号就像是系统运行的 “启动密码”,为后续复杂的能量转换与信号传递奠定基础。紧接着,400Hz 的方波信号进入性能优越的 TDA2030 功率放大器。在放大器的作用下,方波信号被转化为交流激磁功率电源,为整个扭矩传感器系统注入了强劲动力,使其能够高效运转。生成的交流激磁功率电源,借助能源环形变压器 T1 进行能量传输。能源环形变压器 T1 巧妙运用电磁感应原理,将交流激磁功率电源从静止的初级线圈,稳定且高效地传输至旋转的次级线圈,有力保障了旋转部件持续稳定运转,为扭矩的精确测量提供了必要条件。从旋转次级线圈输出的交流电源,由于其特性不能直接被后续电路使用,需要经过轴上的整流滤波电路处理。整流滤波电路宛如一位专业的电力工程师,对交流电源进行 “改造”,将其转化为稳定的 ±5V 直流电源。这一准确的直流电源专门为运算放大器 AD822 供电,确保 AD822 能够正常工作,进而保证整个测量系统稳定运行,输出准确可靠的数据。江苏什么是扭矩传感器技术参数紧凑设计的静态扭矩传感器,方便在狭小空间内完成静态扭矩测量。
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扭矩传感器接入 ±15V 电源后,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波信号,经 TDA2030 功率放大器转化为交流激磁电源,为系统供能。交流激磁电源借助能源环形变压器 T1,利用电磁感应从静止初级线圈传至旋转次级线圈,为旋转部件供能;基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成的高精度稳压电源,稳定产生 ±4.5V 的精密直流电源。该电源作为电桥电源,为电桥提供稳定的电力支持,确保电桥正常工作,还作为放大器及 V/F 转换器的工作电源,保障放大器能对信号进行有效放大,V/F 转换器能顺利完成信号转换。当弹性轴受到扭矩作用时,应变桥能够敏锐检测到 mV 级的微弱应变信号。这些微弱信号随后被传输至仪表放大器 AD620,经过 AD620 的高效放大,成功转变为 1.5V±1V 的强信号。接着,强信号进入 V/F 转换器 LM131,在 LM131 的作用下,信号从电压信号变换成频率信号。该频率信号通过信号环形变压器 T2,从旋转的初级线圈稳定传递至静止次级线圈,随后再经过传感器外壳上的信号处理电路进行滤波、整形等精细处理。**终得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号,该信号为 TTL 电平,兼容性强,既可以直接提供给应用二次仪表或频率计进行直观显示,也能够直接输送至计算机进行深入的数据处理。
扭矩传感器凭借精密架构保障测量准确,电源供应极为关键。接入±15V电源后,激磁电路启动,晶体振荡器输出400Hz方波,经TDA2030转化为交流激磁电源,通过能源环形变压器T1传至旋转次级线圈供能,为扭矩测量奠定基础。AD589与双运放AD822组成稳压电源,输出±直流电源,为电桥等组件供电。弹性轴受扭时,应变桥检测到mV级应变信号,经AD620放大,再由LM131转换为频率信号,经信号环形变压器T2传至静止次级线圈,经外壳电路处理后,生成与扭矩成正比的TTL电平频率信号。零点频率10kHz,正向满量程15kHz,反向满量程5kHz,满量程变量每秒5000个数。转速测量采用光电或磁电齿轮法,轴每转一周产生60个脉冲,高速、中速时测频,低速时测周期。传感器精度达±-±(F・S),输出频率信号可直接送入计算机处理,效率高且误差小。此外,传感器旋转变压器动静环间隙小,轴上部分密封在金属外壳内形成屏蔽,抗干扰能力强,保障测量稳定。 精选航空级材料,强度高、耐磨损,动态转矩传感器质量过硬,稳定可靠。
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扭矩传感器靠精密架构保障测量准确,电源供应很关键。接入 ±15V 电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 转为交流激磁电源,借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能,为扭矩测量打基础。AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,给电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号,经 V/F 转换器 LM131 转为频率信号,再经信号环形变压器 T2 传至静止次级线圈,经外壳电路滤波、整形,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号,可送二次仪表、频率计或计算机处理,完成扭矩测量。此外,传感器旋转变压器动 - 静环间隙小,轴上部分密封在金属外壳内形成屏蔽,抗干扰能力强,保障测量稳定。全自动化生产,把控误差,保证动态转矩传感器质量始终如一。江苏静态扭矩传感器使用方法
采用特种合金材料与密封工艺,扭矩传感器防水防尘,在恶劣工况下也能持久耐用。江苏静态扭矩传感器使用方法
在工业测量领域,扭矩传感器准确运行极为关键,其依赖一套精密的电源供应与信号转换体系。接入 ±15V 电源后,激磁电路迅速启动,电路中的晶体振荡器稳定输出 400Hz 方波信号,这是能量与信号转换的起始点。400Hz 方波信号进入 TDA2030 功率放大器,凭借先进电路设计和强大信号处理能力,被转化为交流激磁功率电源,为系统供能。交流激磁功率电源借助能源环形变压器 T1,利用电磁感应原理,从静止初级线圈传至旋转次级线圈,为旋转部件供能,保障其稳定运转,这是扭矩精确测量的关键。旋转次级线圈输出的交流电源,因特性与后续电路要求不符,需经轴上整流滤波电路处理。整流部分利用二极管单向导电性将交流电转为直流电,滤波部分通过电容、电感等元件组成的电路去除杂波、稳定电压,输出 ±5V 直流电源,为运算放大器 AD822 供电,确保测量系统稳定运行、数据准确。江苏静态扭矩传感器使用方法
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