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在自动化取代人工化的工业浪潮中，气缸作为自动化设备中备不可少的为自动化设备提供动能的气动元件，越来越多的在生产过程中被大范围使用，气缸适用于各种场合，但有些气缸标准化程度高，安装更加便利，方便拆换和维修，更加适合现代自动化设备。 气缸又分为单作用气缸、双作用气缸；单作用气缸活塞*一侧供气，气压推动活塞产生推力伸出，日本smc针形气缸，靠弹簧或自重返回。而双作用气缸，气缸活塞两侧都有气压力，来实现前进或后退动作。但是在使用气缸同时如果不使用缓冲装置，当活塞运动到终端时，特别是行程长，日本smc针形气缸、速度快的气缸，活塞撞击端盖的动能就会很大，日本smc针形气缸，很容易损坏零件，缩短气缸的寿命。
气缸检查主要是检测其磨损程度，即气缸的圆度和圆柱度。那么怎样检查气缸的磨损程度？ ①缸径的测量：部位根据气缸的磨损规律，测量缸径时，应在气缸轴向三个截面、三个方位上测量。相当上面的截面在气缸的上部，相当于活塞行程上止点时，***道活塞环所在的位置，约距缸顶15mm；第二截面在气缸的中部，约距缸顶35mm；第三截面在气缸的下部接近下边缘处，约距缸顶70mm。 ② 调整量缸表测量接杆的长度：根据被测气缸的直径选择合适的测量接杆及固定螺母旋入表杆下端。调整接杆长度，使其与活动测杆的总长度同被测气缸直径相适应，即使其测量范围能包含该缸的大和相当小磨损缸径。 ③ 测取相当小磨损缸径。相当小磨损缸径在气缸的下部，因此将量缸表的测杆伸入到接近气缸孔下边缘处。 ④ 测量圆度和圆柱度误差。测取大限数值磨损缸径后即测取同一横截面内的相当小缸径。为快捷起见，通常测取与大限数值磨损直径相垂直的缸径作为该平面内的相当小磨损缸径。 根据所测得的磨损缸径及圆度、圆柱度误差值，与规定极限值比较，确定是否对气缸进行修理。
活塞杆是气缸中重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
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