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质量流量计由于流体的容积受温度、压力等参数的影响，用容积流量表示流量大小时需给出介质的参数。在介质参数不断变化的情况下，往往难以达到这一要求，而造成仪表显示值失真。因此，质量流量计就得到的应用和重视。质量流量计分直接式和间接式两种。直接式质量流量计利用与质量流量直接有关的原理进行测量，安徽金属转子流量计供货商，安徽金属转子流量计供货商，安徽金属转子流量计供货商，目前常用的有量热式、角动量式、振动陀螺式、马格努斯效应式和科里奥利力式等质量流量计。间接式质量流量计是用密度计与容积流量直接相乘求得质量流量的。孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大；安徽金属转子流量计供货商
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用；2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置；3.化工部标准GJ516-87-HK06。二、工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。安徽金属转子流量计供货商智能电磁流量计是一种流量仪表，因为它是根据传统的物理电磁感应原理制成的，拥有着非常独特的特点；
水平管道基本安装方式对于水平管道，测量气体时推荐安装在管道上方160度范围内，尤其对于有大量水粉的气体时，我们只推荐这样安装;测量液体时推荐安装在管道下方160度范围内，尤其对于含有大量气体的液体时，我们只推荐这样安装;但有一点要注意，对于那些极易气化的液体，如液态的烯烃类介质，安装时插入方向同气体，在管道上方。测量蒸汽时只推荐传感器安装在管道下方160度内，并且要使传感器处于整个测量装置的比较高点。垂直管道基本安装方式对于垂直管道，理论上可以在360度内安装。对于含有大量水分的湿气体，推荐传感器安装时向上倾斜5度，对于含有大量气体的液体，推荐传感器安装时向下倾斜5度，如右图所示。对于蒸汽，推荐传感器安装时下倾斜5度，如右图，且传感器应该处于整个测量系统中的比较高点。威力巴安装所需直管段小直管段要求—弯管后2D安装如图所示。当管道上、下游的直管段不够长时，我们推荐在弯管后2倍管道内径处安装威力巴，因在弯管后的流体剖面较复杂，需将流体系数K做适当的调整。调整K系数后，测量精度为±3%。
按流量计的结构原理进行分类。有容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计。按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。总量表测量一段时间内流过管道的流量,是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示,实际上流量计通常亦备有累积流量装置,做总量表使用,而总量表亦备有流量发讯装置。因此,以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。流量计传感器上游也应该有一定的直管段，一般在5D~10D。
电磁流量计(EMF)电磁流量计是根据法拉弟电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表。电磁流量计有一系列优良特性,可以解决其它流量计不易应用的问题,如脏污流、腐蚀流的测量。70、80年代电磁流量在技术上有重大突破,使它成为应用的一类流量计,在流量仪表中其使用量百分数不断上升。优点:(1)测量通道是段光滑直管,不会阻塞,适用于测量含固体颗粒的液固二相流体,如纸浆、泥浆、污水等;(2)不产生流量检测所造成的压力损失,节能效果好;(3)所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响;(4)流量范围大,口径范围宽;(5)可应用腐蚀性流体。测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内；苏州热式气体质量流量计找哪家
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成；安徽金属转子流量计供货商
孔板流量计丈量优点1、规范节流件是全用的，并得到了国际规范组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是独一的;2、构造易于复制，简单、结实、性能稳定牢靠、价钱低廉;3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、局部混相流，普通消费过程的管径、工作状态(温度、压力)皆能够丈量;4、检测件和差压显现仪表可分开不同厂家消费，便与专业化范围消费。孔板流量计丈量缺陷1、丈量的反复性、准确度在流量传感器中属于中等程度，由于众多要素的影响扑朔迷离，准确度难于进步;2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,普通范围度仅3∶1～4∶1;3、有较长的直管段长度请求，普通难于满足。特别对较大管径，问题愈加突出;4、压力损失大;5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因而传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期运用精度难以保证，需每年拆下强检一次;6、采用法兰衔接，易产生跑、冒、滴、漏问题，增加了维护工作量。
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