油罐液位测量的变迁

在中石油及中石化的成品油流通行业，对油罐油量的测量大多采用人工爬罐，投尺进行测量。用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，再得到油量数据。这种测量方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素，也无法保证精度。

个别地方有用电容式/扩散硅压力式液位计测量，由于这类传感器零漂移严重，测量偏差大，长期工作稳定性差，不受用户欢迎。

也有的地方采用等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计。但因皮膜式液位计受温度影响大，厦门磁翻转液位计选型，且存在漏气问题，机械浮子液位计又经常出现钢带卡死现象，厦门磁翻转液位计选型，厦门磁翻转液位计选型，所以都没有得到很广的应用。

现在多采用磁致伸缩液位计，进行油罐液位的测量。

磁翻板液位计简介

磁翻板液位计是基于连通器和磁性耦合原理实现液位的实时测量。当被测容器中的液位升降时，浮筒内的磁性浮子也随之升降，浮子内的长久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°，翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置。一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度，从而实现液位的准确测量。

磁致伸缩和浮筒液位计

磁致伸缩液位计原理是利用发送器发送低电流脉冲信号，沿磁致伸缩线向下传输，产生环形磁场，当磁场遇到浮球时，和浮球内磁场产生扭应力脉冲，被接1收1器接收，根据脉冲发出到接收的时间差，计算出液位高度。

浮筒液位计是基于浮力原理，扭力管受到浮筒所产生的扭力矩时转过一个角度，变送器把这个角度转换成4~20mA信号，与被测量的液位成正比。

优点：精度高，可用于短间距。

缺点：接触介质，不适合黏稠介质，浮球易卡死，不能用于小密度，维修费用高。

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