物位开关在选型时需要注意的事项有哪些呢? 一、过程连接是仪表安装在罐体、管道等设备上的关键部件,一般分为螺纹、法兰、卡箍三大类别。在选择过程连接时,需要根据现场需求来选择、定制合适尺寸、厚度和材料的过程连接相匹配。二、插入深度是仪表能否准确测量物位的关键,插入深度的长短也取决于仪表是否会被物料冲击所影响、损坏等等。为使仪表工作更为可靠,颗粒物位开关售价、测量更为准确,颗粒物位开关售价,计为生产的物位开关均可根据用户实际需求对仪表长度予以定制,为用户的生产提供更为可靠的保证,颗粒物位开关售价。物位开关安装后无须调整,即可稳定投入使用。颗粒物位开关售价
浮球液位开关结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球(简称浮球)在被测介质中的位置受浮力作用影响:液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器(磁簧开关)作用,产生开关信号。音叉液位开关的工作原理是通过安装在基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时,音叉的频率和振幅将改变,音叉液位开关的这些变化由智能电路来进行检测,处理并将之转换为一个开关信号,达到液位报警或控制的目的。为了让音叉伸到罐内,通常使用法兰或者带螺纹的工艺接头将音叉开关安装到罐体的侧面或者顶部。颗粒物位开关售价射频导纳料位开关是不受物料附着与探棒的影响。
音叉料位开关在化工、水泥、制药等诸多料位测量的场合有着普遍地应用。在应用现场,仪表安装人员发现误报是测量仪表常见的故障现象。通过对音叉料位开关这些故障点的仔细分析,不外乎以下几种原因:一、安装位置选择不当,导致误报,误报故障的发生与安装位置的选择有密切关系。在安装料位开关时,位置和插入长度的选择非常重要。安装时,可根据现场实际应用情况,尽量选择远离进(加)料口和出料口的位置进行安装;如果遇有搅拌的应用场合,料位开关安装应尽可能远离搅拌位置进行安装,同时可根据料位报警高度选择合适的安装高度或插入长度。二、产品本身质量问题,导致误报。目前,国产的音叉开关都是采用固液不分的方式进行测量,而且叉体长度一般为100mm,两叉体之间的距离不到15mm,这种设计很容易导致产品进行物位测量时发生夹料而产生误报;深圳计为自动化技术有限公司研发生产的音叉料位开关与音叉液位开关是分开设计的,其设计的音叉料位开关叉体长度150mm,叉体间距接近30mm,这样的改进设计使叉体间距得以加宽,在提高叉体振动幅度的同时,避免了叉体间夹料产生的误报。
选用物位开关时还需根据被测物料温度,选择与之相适应的耐温产品。一般地,振动式物位开关(如音叉液位开关、音叉料位开关、振棒料位开关)过程温度较高可达250℃;射频导纳料位开关耐温可高达450℃。要根据容器压力选择与之相适应的过程连接,压力低一般可以选择螺纹过程连接,压力高时选择法兰过程连接。选择什么样的过程连接也就决定了设备安装方式。电气输入输出类型方面,要根据现场供电条件、控制设备接口、控制中心接口等来选择与之相适应的电气输入输出方式。一般有220VAC和24VDC供电,二线制输出、继电器输出、PNP输出等信号输出方式。物位开关的购买还需要考虑的是开关的插入深度。插入深度与容器灌槽形状、测量点位置和物料堆积等相关,要根据实际工况需要选择较好插入深度。射频导纳物位开关在安装位置确定的情况下,需要根据罐体的情况选择合适的插入深度及保护极长度。
音叉物位开关是通过电晶体的谐振来引起其振动的,当受到物料阻尼作用时,振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化,这些变化会被内部电子电路检测到,经过处理后,转换成开关信号输出。音叉物位开关可以对料罐的高低位进行监测、控制和报警,适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。 音叉物位开关实用简单、运行可靠、适应性强基本上是面维护的、音叉和输出均有工作状态,均用发光二极管指示,可依据习惯调整状态指示,并配有三种输出方式(直流24V、交流110V和交流220V)和多种输出方式(直流电流输出型、继电器接点输出型、直流电压输出型)。所有类型均有高或低故障报警模拟和可选择的仪表开关灵敏度。音叉式物位限位开关的安装后不需调较、免维护、寿命长。颗粒物位开关售价
音叉式物位开关振幅可调,便于测量不同状态和密度的物料。颗粒物位开关售价
音叉式物位限位开关依靠压电晶体驱动叉体振动。当叉体被液体浸没时,叉体震荡频率下降,据此判断液位是否到达叉**置。该原理不受被测介质电参数的影响,稳定性高。安装后不需调较、免维护、寿命长,购买成本较高,是过程控制中液位限位检测和控制的选择。射频电容式物位限位开关在仓体侧壁或顶部安装探头,利用探头与仓壁之间形成的电容器对物料高度是否到达传感器探头的位置进行检测。该“料位开关”属通用型“料位开关”,固体、液位物料均可以检测,现场适应能力强,特别适合于高温、高压、强腐蚀、强粘附、强冲击的场合下应用,购买成本中等,寿命长、免维护。颗粒物位开关售价
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