[VIP第1年] 指数:3
phoenix nanotom m
----------测量
用X射线进行的三维测量是***的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。通过与传统的触觉坐标测量技术的对比，对一个物体进行计算机断层扫描的同时可获得所有的曲面点-包括所有无法使用其他测量方法无损进入的隐蔽形体，如底切，北京纳米工业CT扫描。v|tome|xs有一个特殊的三维测量包，其中包含空间测量所需的所有工具，从校准仪器到表面提取模块,具有可能的***大精度，可再现且易于使用.除了二维壁厚测量，CT体数据可以快速方便地与CAD数据进行比较，北京纳米工业CT扫描，北京纳米工业CT扫描，例如，分析完成元件，以确保其符合所有的规定尺寸。
图为对气缸盖3个装置的CAD差异分析和测量.
对于头骨内部不同位置的三维无死角观测。北京纳米工业CT扫描phoenix v|tome|x c
——主要特点
紧凑型450 kV计算机断层扫描（CT）统计生产过程控制系统
高精度的三维测量和非***坏性检测任务
***减少所需的操作时间，通过一键式CT，点击按钮及完成检测和测量的CT功能
高度自动化操控以增加效率
紧凑式设计实现对直径达500毫米×长度1000毫米的大尺寸样品进行扫描
花岗岩基座操控平台，重复精度高，更为***的3D测量
稳定可靠，占地面积小，为产线环境而设计
操作快速与符合***工程学的吊装工具，样品重量可达50公斤（110磅）
维护率低，使用成本少
河北高能工业CT扫描直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过后及间隙过大的位置。测量功能：可直接在CT数据对试件进行测量。
phoenix
v|tome|x m
—— 多功能的X射线微聚焦CT系统，用于三维计量和分析，高达300kV/500W
在phoenix v|tome|x m中，GE公司独特的300千伏微焦点X射线管是***安装于紧凑的CT系统，用于工业过程控制和科研应用。 该系统可以进行向下1米内的详细探测，提供300千伏下业内***的放大倍率，并以其GE的高动态DXR数字探测器阵列和点击与测量| CT（click & measure | CT）自动化功能成为工业检测和科研的有效的三维工具。
该系统具备双|管配置，可以为各种样本范围提供详细的三维信息： 从低吸收样品的高分辨率 nanoCT®到涡轮叶片检验等的高功率CT应用。
phoenix nanome|x--顾客利益：
组合的二维 /三维CT操作
通过***的双向检波器技术（数字图像链与有效的温度稳定的30帧每秒的数字探测器）获取的清晰的活动影像
检测步骤的自动化是可能的
***的易用性
应用
安装好的印刷电路板
处理器箱内倒装芯片焊点的纳米焦点X射线图像。 图像显示一个焊桥和几个开放的焊点。 焊点直径大约为 150 µm
半导体与其他电子元件
4000 个温度应力周期后 µBGA的nanoCT® 。 由于有0.5微米的体素尺寸，可以检测到8 到小于1微米的裂缝
原位加载测试：基于实验环境与岩心原生环境的不同，目前的测试方法无法真实再现岩心内部结构。
三维计算机断层扫描
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。 然而，
phoenix| X射线的高分辨率X射线技术开辟了在众多领域的新应用，如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。
涡轮叶片是复杂的高性能铸件,要满足***高质量和安全性的要求。
CT可进行故障分析以及***的三维测量（如壁厚）。
材料科学
高分辨率计算机断层扫描(micro
ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷，但也用来对地质或生物样品进行分析。
材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视的。
航空叶片二维X射线检测，识别叶片孔隙缺陷。天津纳米工业CT测试渗透率模拟计算，根据连通性，计算岩石渗透率，并动态模拟，展示岩石非均质性。北京纳米工业CT扫描
v|tome|x L 300
——应用：传感器和电气工程
在传感器和电子元件的检测中，高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。
它甚至可以检测半导体元件和电子设备（焊点），而无需拆卸设备。
一个表达式探针（连接器端视图）的微焦点计算机断层扫描(micro
ct)图像显示铬镍铁合金保护套（***），包括激光焊接的接缝，压接连接（蓝色）和陶瓷的氧传感器的触点（蓝/红）。
通过高动态温度稳定的GE DXR数字探测器获取的30 FPS（帧每秒）（可选）的快速CT采集和清晰的活动影像
北京纳米工业CT扫描英华检测（上海）有限公司位于上海市，创立于2014-03-06。公司业务涵盖工业CT，工业CT检测，，等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造仪器仪表质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
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