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废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段，南京专业VOCs催化剂评价装置服务至上。废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷，南京专业VOCs催化剂评价装置服务至上、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线，南京专业VOCs催化剂评价装置服务至上、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用****。正规VOCs催化剂评价装置技术参数。南京专业VOCs催化剂评价装置服务至上
VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。 VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。热破坏法是目前应用比较****也是研究较多的VOCs治理方法，可分为直接燃烧和催化燃烧。VOCS的热破坏可能包含一系列分解、聚合及自由基反应;****重要的VOCs的破坏机理是氧化和热裂解、热分解。直接燃烧是VOCs在气流中直接燃烧和辅助燃烧的方法。 湖南正规VOCs催化剂评价装置规格尺寸便携式VOCs催化剂评价装置厂家。
目前对挥发性有机废气的处理普遍采用活性炭、分子筛、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸气对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附，并采用冷却水对脱附下来的有机物与蒸汽的混合物进行冷凝，从而回收有机溶剂。但该工艺吸附过程需要填充大量活性炭等吸附介质，脱附时要大量消耗水蒸汽和冷却水，而大量的热量却在冷凝过程中浪费掉，同时在溶剂和水分离后，还会产生大量的废水，大量的吸附介质失活后需要更换，需要进一步处理，整个工艺过程复杂，工艺装置投资大，易产生二次污染，而且能源浪费，运行能耗高。同时，由于大气环境的日益严峻，锅炉产生的高污染同样使国家对于锅炉建设实行严格管控，大量的水蒸气需求也成为现有挥发性有机废气净化技术工艺推广的一个制约。
利用固体吸附剂，如活性炭、硅胶、沸石和分子筛等，吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的吸附剂，当吸附剂达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。吸附脱附净化设备一般由预处理单元、吸附脱附单元、动力单元、催化燃烧单元、热量交换单元、控制单元及安全装置单元等组成。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。苏州众好科技VOCs催化剂评价装置。
催化燃烧原理 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。 （1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。 （2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。 （3）适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOC废气，采用催化燃烧法处理是比较经济合理的。智能VOCs催化剂评价装置量大从优。湖南正规VOCs催化剂评价装置规格尺寸
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VOCs催化剂评价装置是一款可在微正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附脱附反应平台。主要是一款针对催化燃烧催化剂活性评价的实验室装置。采用开放式框架结构及模块化流量温度控制采集系统，为实验拓展及方案变更提供更多可能；本装置可将液态 VOC 有机溶液通过汽化器转化成稳定可调的 VOC 气体，其他多组分标气通过气体质量流量计控制，通过质量流量计调节气体流量，通过与 VOC 气体混合后进入反应器，对催化剂性能进行模拟评价。本装置采用进口/国内****品牌配件，温度、流量、压力等实验参数完全可以****可调可控。南京专业VOCs催化剂评价装置服务至上
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