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拉力机传感器力量值跳动比较大，是什么问题呢？答：力量跳动大，首先要到校准中，确认下力量AD值***有几位跳动，如果是***3-4位跳动，则表明AD采样是正常的，跳动大，可能是没有校准引起的，请重新校准一下。另外，如果在校准时，发现挂砝码和不挂砝码AD值差别不大，则需要检查传感器接线是否正确，或者传感器有没有损坏。如果AD值跳动很大，***4-5位甚至更多为在跳动，则表明输入AD信号就不正常。则要从两方面分析,AD不正常是干扰引起，还是板子本身AD模块不正常。因此首先要排除干扰影响，将主板从机器中取出，板子只接电源，串口，力传感器，确认下AD跳动有几位，如果还是跳动很大，则应该是板子本身问题，江苏定制型拉力试验机价格，需要返给我们维修。如果这样跳动不大，则表明是干扰导致AD跳动，江苏定制型拉力试验机价格，江苏定制型拉力试验机价格，则需要检查地线是佛接好，传感器屏蔽线是否有接。 武汉拉力试验机厂家直销。江苏定制型拉力试验机价格
万能材料试验机主机的保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(zui好每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧; 湖南双柱型拉力试验机哪家好拉力试验机产生振动这要怎么解决？
拉力试验机软件为何点击开始测试总是弹出提示联机失败，该如何解决？
答:联机失败表明软件未能与机器成功连接，检查串口线是否与电脑接好，机器是否通电，在确保连线没有问题的情况下，点击菜单“设置”à“联机”。如果还不能成功联机，退出软件，关闭机器电源，然后重新开机机器和软件尝试。如果还是联机不成功，请测量下主板5V，24V供电是否正常，或者换一块主板是否能联机成功，以便确认是主板问题还是线路问题。
拉力机软件总是过一段时间弹出“使用期限已到，请与生产厂商联系”，该如何解决？
答:表明软件已经超过使用期限，请与生产厂商联系，取得注册码，重新注册软件即可正常使用。
拉力试验机点击“上升”或“下降”时，机台运行速度与设置的速度不符合，总是运行很快，该如何解决？
答:请将“用户参数设置”->“控制方案”->“控制参数”->“速度闭环控制”前的“√”去掉试试，如果没有接位移编码器或是位移还没有校准时请不要将“速度闭环控制”打开。
伺服驱动部分：拉力试验机的伺服驱动部分包括伺服电机、驱动驱动器、单片机控制系统、通讯几口、管理软件机等几个部分。伺服驱动的功能是将计算机发出的命令通过单片机控制系统送给驱动器，驱动交流电机按设定的速度、方向转动，并适时停转，从而控制动横梁的上升、下降、停止，完成试样的拉伸和压缩。
单片机测控系统：拉力机的单片机测控系统是测量部分、伺服驱动部分和管理软件连接的中间桥梁，包括力值传感器、变形传感器、AD转换器、光电编码器等部分。通过传感器将加载力的大小和试样变形量的多少转变为相应的电压大小，经过信号放大和AD转换变成数字信号由单片机采集存储，通过通讯电路送管理软件计算，处理，绘制载荷—变形曲线图。 ***拉力试验机的创新才是真正的发展之本。
拉力试验机的拉伸实验拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度*****使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，早期大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前摆锤式拉力试验机市场上现在很少有人使用，主要是精确度满足不了现在的标准要求。 拉力试验机夹具划分。江苏定制型拉力试验机价格
拉力试验机如何测试物体的屈服强度。江苏定制型拉力试验机价格
拉力试验机的传动传动分类比较：1、丝杠传动，优点：测试精度，可重复性高，缺点：价格昂贵，导致拉力机整机成本偏高；2、齿条传动，优点：价格便宜，可降低拉力机成本，缺点：测试精度低，可重复性较差。拉力试验机的丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。丝杠的分类比较：1、滚珠丝杠，优点：测试精确度比较高，缺点：性能受制于电脑伺服系统，整套仪器价格偏高；2、梯形丝杠，优点：达到一般要求精度（），价格相对便宜，缺点：不适用测试精度要求高的测试；3、一般丝杠，优点：可以达到软包装所要求的精度，缺点：不适用测试精度要求高的测试。 江苏定制型拉力试验机价格
湖北高天试验设备有限公司成立于2011-10-17，是一家生产型的公司。公司业务分为高低温试验箱，恒温恒湿试验箱，冷热冲击试验箱，盐雾试验箱等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备质量品牌。公司凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
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