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一种高温合金的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程
航空发动机涡轮叶片长期处于高温高压燃气和复杂应力条件下服役。当发动机燃油燃烧不充分引起火焰后移、叶片冷却孔堵塞以及负载突增等状况发生时，将导致叶片的超温服役。根据超温温度的不同，可分为过热和过烧两大类。超温的时间通常**几秒钟到几分钟，却导致叶片材料迅速产生组织损伤和力学性能退化，甚至造成机毁人亡的后果，因此，有必要对叶片材料经短时超温服役后的显微组织损伤进行深入研究。
航空发动机涡轮叶片材料通常为镍基高温合金，制备金相试样是进行涡轮叶片显微组织分析的重要前提。金相试样的磨制和腐蚀质量的好坏直接影响显微组织分析结果的准确性和可靠性。
然而在研究超温组织损伤的过程中发现，由于材料经过超温过热或过烧，合金中的强化相已经融入基体，造成合金硬度***下降，上海专业电解抛光腐蚀仪方案，上海专业电解抛光腐蚀仪方案，上海专业电解抛光腐蚀仪方案，从而导致手动抛光过程中划痕难以去除。此外，由于晶界损伤，晶界的钉扎作用下降，在抛光过程中经常发生碳化物拖尾甚至脱落现象，而**留下孔洞，造成无法对晶界碳化物进行分析研究。
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所述两个竖直支架的顶部之间设置有旋转轴，旋转轴的两端穿过竖直支架，并分别安装有离合接头，其中一个离合接头安装有调节旋钮，所述旋转轴的中间段固定有两根位移杆，所述两个竖直支架之间的中部还设有横梁，横梁的中间固定有两个滑轨，两个滑轨斜向上设置，分别与两根位移杆形成V字形夹角，其中一根滑轨内部中空，一导线由下而上穿出，导线上端引出并接一插头，导线下端与阳极导线相连接入阳极电路；
两个滑轨之间设有一个试样架，所述试样架由竖直杆、横杆、夹子组成，其中横杆固定在竖直杆上，横杆的两端架在滑轨与位移杆形成V字形夹角上，从而固定住试样架，夹子固定在竖直杆底部，竖直杆的内部中空，上端嵌入插孔，滑轨上端引出的插头插入该插孔中，插孔下方通过导线连接夹子；
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技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于提供一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法，该方法不仅适用于铸态或标准热处理态镍基高温合金，同样适用于经过短时超温(过热或过烧)的镍基合金，且在电解中克服了升温快，易导致过腐蚀现象的技术问题。
本发明的技术方案：提供一种镍基高温合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，该电解抛光腐蚀剂为去离子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩尔比为4～5：2：2：1～1.5。
上述镍基高温合金金相组织的电解抛光腐蚀剂的制备方法，
步骤一、制备电解抛光腐蚀剂。取分子摩尔比为4～5：2：2：1～1.5的去离子水、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4进行混合并使其形成均匀混合溶液；
将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸多次打磨，且多次打磨时砂纸目数逐次提高，砂纸目数在120#～1000#之间；
步骤二、将步骤一获得的均匀混合溶液注入电解槽，电解阴极为GH4033镍基高温合金，电解阳极为步骤二中打磨后的镍基高温合金金相试样；进行电解抛光，电压为10～15V，电解时间为1～2分钟；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、整合了线缆和机械装置，减少了散乱导线和不稳定接线，提高了系统稳定性。
2、试样高度的调节简便准确，可以通过单手操作。
3、试样架可以取下后再装卸试样，因此试样替换方便，可控性好。
4、本装置在装卸试样时减少了人员与电解液接触情况，更健康安全。
5、本发明的新装置通过并联拼装，可实现多组试样同时电解，提高了实验效率。
一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程
镍基耐蚀合金是在核电设备中运用极为***的材料，尤其是焊接材料。镍基耐蚀合金由于具有足够的镍含量和大量的铬含量，使该类合金具有良好的耐硝酸、有机酸腐蚀性。
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晶间腐蚀C法检测不锈钢产生晶间腐蚀的影响因素(1)加热温度和加热时间的影响(2)冷却速度的影响(3)含碳量的影响，奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，分成三个等级：一般含碳量(toc(toe不锈钢的晶间腐蚀分A/B/C/D/E法。晶间腐蚀测试：（不锈钢晶间腐蚀C法测试）检测标准为：ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998测试步骤：GB/T4334-2008方法CA将符合GB/T626的优级纯销酸溶液用蒸馏水配制成65%±（质量分数）的销酸溶液。B测量试样的尺寸，计算试样的表面积（保留三位有效数字）。并记录相关数据。C试验前对试样进行称重（精确到1mg）。并记录相关数据。D溶液量按试样表面积计算，不低于20ml/cm2。每次试验用新的溶液并记录相关数据。每周期应用新的试验溶液，每个容器只放一个试样。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产电解抛光腐蚀仪设备生产厂家，诚招代理。上海电解抛光腐蚀仪性价比
晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工。上海专业电解抛光腐蚀仪方案
上述技术方案中，铜杆作为阳极，即通过挂架向连通的不锈钢产品作为阳极，在电解池内设置有不溶性金属作为阴极。位于收集槽上方的铜杆上用铜制挂架挂上待电解不锈钢产品，剪叉式升降机构升起，所有铜杆向上升起；同时所有气缸启动，气缸伸缩杆伸长，铜杆自由端向上抬起，挂架由挡块阻挡避免下落堆集在一起。电机启动，通过传动机构带动转轴转过120度，挂有待电解不锈钢产品的铜杆落于电解池的上方，剪叉式升降机构下降，铜杆下降，气缸启动，气缸伸缩杆回缩，铜杆回落至水平状态，不锈钢产品开始电解。此时落于收集槽上方的铜杆又可挂上装有待电解不锈钢产品的挂架。不锈钢产品电解完成后，剪叉式升降机构升起，铜杆向上升起；同时气缸启动，气缸伸缩杆伸长，铜杆自由端向上抬起，电机启动，带动转轴转过120度，带有已电解不锈钢产品的铜杆落于清洗池的上方，带有未电解不锈钢产品的铜杆落于电解池的上方，重复铜杆下落动作，将已电解不锈钢产品放于清洗池内清洗，将未电解不锈钢产品放于电解池内进行电解。此时落于收集槽上方的铜杆又可挂上装有待电解不锈钢产品的挂架。待电解和清洗完成，铜杆重复提起动作、转动动作和下落动作，继续进行下一步的作业。 上海专业电解抛光腐蚀仪方案
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