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低倍组织热酸蚀装置的制作方法 ：本实用新型涉及一种热酸蚀设备，尤其是一种用于对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线热酸蚀装置。根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中，重要的方法是热酸侵蚀法。
目前，在应用热酸侵蚀法时还没有专门的设备，上海常规的低倍腐蚀推荐厂家，一般用电炉(或煤气)加热装酸容器如烧杯或砂锅，它们存在主要缺点1.温度无法控制；2.容器不耐腐蚀，寿命短，或易破裂，或不够大；3，上海常规的低倍腐蚀推荐厂家，上海常规的低倍腐蚀推荐厂家.酸挥发严重，污染环境；4.时间无法精确、自动控制；5.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；6.样品放入、取出不方便；7.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低。
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(2)酸蚀器2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料，该材料耐酸蚀，在100℃时，有足够的强度，不变形。可根据用户的样品的大小，来定制酸蚀槽的大小。2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同，样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔，使取出样品时，酸液能从小孔中漏出，酸蚀槽6两侧面有把手，便于取出样品。样品筐3底部垫起，保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。3)加热器5加热器件用电阻丝，电阻丝外面套绝缘耐酸管。加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部，并用隔板7将加热器5和样品隔开，以免样品碰坏加热器5。4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管，用隔板7将温度传感器4和样品隔开。5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面，以尽可能与酸蚀槽密封，并在上表面付加上加强筋，防止盖板变形。(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接，使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出，这样，酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蚀器(2)，所述控制器(1)由计算机和可控硅组成；所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6)，样品筐(3)，加热器(5)，温度传感器(4)。 上海哪些新型低倍腐蚀推荐厂家赋耘的酸蚀槽采用特殊材料制作，耐酸耐高温，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。
所述的电解板4有两块，非电解时，电解板4与隔栏3平行设置于沥液区的卡 槽7上。
所述的**6有三个，分别设置于电解槽2的两侧沥液区和中间电解区侧面底部。
与现有技术相比，本实用新型用两块隔栏将电解槽分割成三个区域，两侧较小 的沥液区和中间的电解区，电解时，将电解板置于电解区两侧，多排样品可并列放 置于电解板之间的样品板上，并在电解槽上电解区侧面底部设有**，可将方便的 控制电解液的量或者更换电解液；非电解时，将电解板取出，置于电解槽两侧的沥 液区卡槽上，电解板上携带的电解液可滴入沥液区，由于电解液常采用盐酸等腐蚀 性液体，电解板长期放置于电解液中会减少电解板的寿命，而且取出电解板时，电 解板上不可避免的会携带电解液，本实用新型装置则可在非电解时适当安置电解 板，增加电解板寿命，减少环境污染，且该装置效率高、重复性好，无需加热，电 解液挥发相对较少，从而可改善工作环境。
高碳钢连铸方坯纵剖低倍缺陷组织显露方法，涉及一种显露金属材料组织缺陷的方法，尤其涉及一种显露高碳钢连铸方坯低倍组织缺陷的方法。众所周知，由于高碳钢连续铸造工艺的特殊性，往往会在高碳钢连铸方坯的芯部沿轴向周期性的产生缩孔、疏松、偏析等缺陷，而这些缺陷会导致用高碳钢连铸方坯轧制的线材在拉拔过程中产生杯锥状断口，影响产品的拉拔性能和拉拔后的产品性能。传统低倍检验方法只在需要检验的钢坯上沿横断面截取一个试样，采用GB2269-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对该试样进行处理，然后再分别对照YB/T153-1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》、YB4002-91《连铸方坯低倍组织缺陷评级图》来进行评定。由于高碳钢连铸方坯芯部的缩孔、疏松、偏析等缺陷是沿连铸方坯轴向断续分布的，因此这种传统的分析法不能客观、***的反映高碳钢连铸方坯的芯部组织缺陷状态，为了准确反映高碳钢连铸方坯芯部沿轴向周期性的产生缺陷，必须对高碳钢连铸坯中心缺陷进行低倍检验。而在高碳钢连铸方坯纵剖低倍检验过程中，由于高碳钢连铸方坯中芯存在大量的孔洞，如果仍然按GB2269-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行操作，则试样不易清洗干净。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍热酸洗设备生产厂家，诚招代理。
目的是提出一种检验两相区锻造的棒材和锻坯等半成品低倍组织不均匀性的检验方法，从而能够更好的保证棒材和锻坯等半成品的质量，确保组织均匀性，以减少或避免后续锻件和零件加工产生的不必要损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
（I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；
(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为mm，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，**短保温时间为20min，然后空冷;
(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。
本发明具有的优点和有益效果
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