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晶间腐蚀试验操作规程总则本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》。本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。2、试样的提取与制备焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。试样切取及表面研磨时，上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求，应防止表面过热。试验试样表面粗糙度Ra值≯μm，其他检验试样提取详见GB/。（见附件）3、试验仪器、设备、试验溶液试验仪器为容量≥1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶，上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求。600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态。试验溶液配制方法如下：将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成硫酸－硫酸铜溶液。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍腐蚀、晶间腐蚀仪、电解抛光腐蚀仪等腐蚀设备。上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求
产品名称：电解抛光腐蚀仪 产品型号：EP-06A
EP-06A型 电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。
该设备的特点：
1.电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；
2.实现恒定电流和恒定电压工作方式；
3.可控制样品的抛光/腐蚀面积，从而保证样品的抛光/腐蚀电流稳定；
4.可控制抛光/腐蚀液的工作温度；
5.控制抛光/腐蚀时间；
6.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致；
上海正规电解抛光腐蚀仪品质保障赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备。
本发明要解决的技术问题是:提供一种钛合金电解抛光腐蚀液，以解决现有技术腐蚀钛合金不充分的问题。
本发明的技术方案是:一种钛合金电解抛光腐蚀液，由甲醇、正丁醇、高氯酸组成，各组分体积份数为:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。
各组分体积份数为:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。
本发明的有益效果:通过本发明能对钛合金材料进行电解抛光，从而对钛合金的进一步研究使用起到积极作用。
【具体实施方式】
实施例1
配制电解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，将钛合金样品放入电解液中，电解电压为25V，电流在0.8A左右，温度为室温20°C进行电解即可。
实施例2
配制电解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯酸，将钛合金样品放入电解液中，电解电压为25V，电流在0.8A左右，温度为室温20°C进行电解即可。
步骤三、电解后，将镍基高温合金金相试样取出，清洁干燥。
进一步的，电解过程中采用液体氮作为降温介质。目的是：避免电解过程放热导致电解液温度过高，在至电解槽中降温，再继续电解30～40s。
进一步的，电解进行至30～40s，倒入10～20ml液氮
进一步的，将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸6次打磨，打磨用的砂纸目数依次为120#，240#，400#，600#，800#，1000#。
进一步的，步骤三中用去离子水冲洗，再用酒精棉擦拭并吹干。
制备得到的金相试样用于进行低倍或高倍显微组织观察均可。
积极效果
(1)本发明简化了金相试样制备流程，免去了手动抛光过程。
(2)本发明避免了抛光过程中产生的划痕以及合金碳化物的脱落，从而使试样显微组织得以更清晰的显示。
(3)本发明避免了电解抛光过程中由于温度升高反应剧烈而导致的试样表面产生浮雕现象。
(4)本发明尤其适用于经短时超温的镍基高温合金进行电解抛光腐蚀。
赋耘检测技术（上海）有限公司低倍组织，电解腐蚀腐蚀设备 优先厂家。
一种高温合金的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程
航空发动机涡轮叶片长期处于高温高压燃气和复杂应力条件下服役。当发动机燃油燃烧不充分引起火焰后移、叶片冷却孔堵塞以及负载突增等状况发生时，将导致叶片的超温服役。根据超温温度的不同，可分为过热和过烧两大类。超温的时间通常**几秒钟到几分钟，却导致叶片材料迅速产生组织损伤和力学性能退化，甚至造成机毁人亡的后果，因此，有必要对叶片材料经短时超温服役后的显微组织损伤进行深入研究。
航空发动机涡轮叶片材料通常为镍基高温合金，制备金相试样是进行涡轮叶片显微组织分析的重要前提。金相试样的磨制和腐蚀质量的好坏直接影响显微组织分析结果的准确性和可靠性。
然而在研究超温组织损伤的过程中发现，由于材料经过超温过热或过烧，合金中的强化相已经融入基体，造成合金硬度***下降，从而导致手动抛光过程中划痕难以去除。此外，由于晶界损伤，晶界的钉扎作用下降，在抛光过程中经常发生碳化物拖尾甚至脱落现象，而**留下孔洞，造成无法对晶界碳化物进行分析研究。
赋耘检测技术（上海）有限公司电解抛光腐蚀仪的腐蚀工艺怎么样？上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求
赋耘直供电解抛光腐蚀仪，酸洗设备。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产腐蚀仪设备生产厂家，诚招代理。上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求
晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验(intergranularcorrosiontest)在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的***差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。**常用的试验方法有：(1)硫酸-硫酸铜-铜屑法。适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法***腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。(2)硝酸法。适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长。E每周期连续煮沸48h，试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。并记录相关数据。F参照，取五个周期的平均值作为***终数据。 上海应用电解抛光腐蚀仪哪些需求
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