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电解腐蚀仪：
本发明的电解腐蚀剂其水溶液在室温下性质稳定，不易挥发，无刺激性气味，不通电的情况下对镍基耐蚀材料不会用抛光腐蚀的作用。只要控制好电流大小和时间长短可以达到理想的抛光和腐蚀显现金相组织的效果。
本发明的有益效果：本发明的电解腐蚀剂配方简单，上海电解抛光腐蚀仪价格，**降低了对实验人员的健康损害；不易挥发，可长期保存并能重复使用；使用不同的电流强度可以达到抛光和显现组织的效果，上海电解抛光腐蚀仪价格, 省去了机械抛光的过程，上海电解抛光腐蚀仪价格，实现了抛光腐蚀一体化。
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14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致*作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。
15.
电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—
50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55
安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例大。
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有研究文献指出，对压力容器中用低合金不锈钢复合板热加工后腐蚀行为进行了分析，在研究过程中该文献主要针对三种常用的不锈钢层热加工后的腐蚀性进行了探讨，采用的方法是2008年标准中A方法草酸腐蚀方法，这种方法忽视了界面附近增碳层的晶间腐蚀过程，**对不锈钢表层进行了晶间腐蚀性敏感性试验，还有研究学者采用了2008年试验标准中的B方法的不锈钢硫酸。
硫酸铁腐蚀试验。两种试验结果显示，草酸浸蚀试验可以很好的揭示整个覆层宽度上晶间腐蚀的敏感性变化趋势，有利于测量各种是腐蚀组织的宽度，**终结果显示热轧态复合不锈钢板界面附近不锈钢层三类组织宽度大约为0.82mm为复层厚度的1/6。
晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种，英文名称：intergranular corrosion;intercrystalline corrosion
一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。
说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，**降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。
赋耘检测技术（上海）有限公司的电解抛光腐蚀仪性能怎么样？
晶间腐蚀试验标准：
不锈钢晶间腐蚀试验：ASTM A 262-2014 GB/T4334-2008 ISO 3651-2:1998 ASTM A763-93(R2009)
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008)
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验：GB/T21433-2008
镍基合金晶间腐蚀A法：GB/T 15260-1994
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008)
5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法：GB/T 26491-2011
铝合金晶间腐蚀测定方法：GB/T 7998-2005
用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀 ：ASTM G110-1992(2009）
评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂：ASTM G123-2000(2011)
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所述两个竖直支架的顶部之间设置有旋转轴，旋转轴的两端穿过竖直支架，并分别安装有离合接头，其中一个离合接头安装有调节旋钮，所述旋转轴的中间段固定有两根位移杆，所述两个竖直支架之间的中部还设有横梁，横梁的中间固定有两个滑轨，两个滑轨斜向上设置，分别与两根位移杆形成V字形夹角，其中一根滑轨内部中空，一导线由下而上穿出，导线上端引出并接一插头，导线下端与阳极导线相连接入阳极电路；
两个滑轨之间设有一个试样架，所述试样架由竖直杆、横杆、夹子组成，其中横杆固定在竖直杆上，横杆的两端架在滑轨与位移杆形成V字形夹角上，从而固定住试样架，夹子固定在竖直杆底部，竖直杆的内部中空，上端嵌入插孔，滑轨上端引出的插头插入该插孔中，插孔下方通过导线连接夹子；
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