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综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统 能够简便、安全地对钢样进行质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，上海制备低倍腐蚀方案，以解决上述的问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进 行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验 平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车；对所述钢样酸 蚀，上海制备低倍腐蚀方案、清洗和干燥的酸洗机；和，对所述钢样进行拍照的摄影装置。
本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，上海制备低倍腐蚀方案，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没整 个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢 材试样进行质量检测。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍腐蚀、晶间腐蚀仪等腐蚀设备。上海制备低倍腐蚀方案
1是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的团聚状不均匀组织低倍组织照片；
2是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的较大块分散型不均匀低倍组织照片；
3是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的细小块分散型不均匀低倍组织照片；
4是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的心部为团聚状不均匀低倍组织照片，图中黑色椭球状为成分偏析导致的不均匀组织。
5是本发明实施例1的TC21棒材低倍组织照片，其中，(a)采用传统腐蚀方法；(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。
6是本发明实施例2的TC4-DT棒材低倍组织照片，其中，(a)采用传统腐蚀方法；(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。
7是本发明实施例3的TC18锻坯采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
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所述控制装置还包括感应模块和保护模块；所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述***电机和第二电机电源，使***电机和第二电机始终处于不工作状态。
在本发明的一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显不_旲块。
所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。
所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。
所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。
8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
【具体实施方式】
工艺包括以下步骤:
(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；
(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为_，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，当保温时间计算值小于20min时，保温时间为20min，然后空冷；
(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。
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优先地，还包括伸入水浴槽内的控温热电偶，由控温热电偶测量水浴槽内水温，所述控制单元根据控温热电偶测得的水温控制所述加热管工作。优先地，所述工作槽开口端边缘向外延伸形成边沿，该边沿架设在所述水浴槽上，在边沿上设有孔，所述水浴槽内的水加热后形成的水蒸汽经由孔向外排放。优先地，在所述工作槽的底部设有截面呈梯形的梯形垫块，所述钢胚试样架设在梯形垫块上。优先地，所述冷凝盖包括中空的盖体，冷凝液充盈盖体的中空部分，在盖体上设有冷凝液出口及冷凝液进口，冷凝液出口及冷凝液进口分别连接冷凝设备，受热后的冷凝液经由冷凝液出口至冷凝设备降温再由冷凝液进口进入盖体内。优先地，在所述盖体的下边沿设有一圈棱边，所述盖体经由棱边定位架设在所述工作槽上。优先地，所述水浴槽、所述工作槽及所述冷凝盖均由玻璃制得。优先地，所述梯形垫块由玻璃制得。本发明提供的一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置操作简便，能较准确地控制工作温度，工作状态稳定，并可有效防止酸液的挥发，是一种实用、简便且环保的装置。低倍腐蚀设备赋耘检测技术OEM提供生产。上海制备低倍腐蚀方案
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并根据此低倍酸碱检验洗槽实现低倍酸碱检验方法，所述方法包括如下步骤:
I)在酸洗槽2内放入铝样板并倒入酸溶液，所述酸溶液为硝酸、盐酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸没铝样板高度的一半为宜，通过酸溶液对铝样板表面进行腐蚀。
显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，涉及一种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法。解决了GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题。包括以下步骤：选择试样并加工，去除由取样造成的加工缺陷，加工后试面表面粗糙度不大于0.8μm，试面不得有油污和加工伤痕；根据试样大小选择适合的容器，配制10％～15％的过硫酸铵+0.1～0.5％苯磺酸钠的水溶液，调节溶液温度至40℃～50℃；将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀10min～15min拿出，用温度≥20℃的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行观察和检验。
本发明通过加入一定配比的苯磺酸钠，加快了腐蚀速度，提高了腐蚀能力，起到了促进作用。 上海制备低倍腐蚀方案
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