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样品筐由耐高度，上海制备低倍腐蚀联系电话，耐酸蚀的高分子材料制成。样品筐底部分布有数个漏液小孔，上海制备低倍腐蚀联系电话，并通过筐底部凸起与酸蚀槽底部相接触。
温度传感器在温度传感器外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板与样品筐隔开。
加热器由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器与样品筐之间用隔板隔开。
酸蚀槽由耐高温，耐酸蚀的高分子材料制成，上海制备低倍腐蚀联系电话。酸蚀槽上盖的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。
本实用新型的有益效果是1.酸蚀温度通过控制器可有效控制；2.容器耐腐蚀、不破裂、不易变形，还可根据用户的需求定制；3.因有盖，酸挥发减少，环境得到明显改善；4.时间可精确、自动控制；
5.控制器和酸蚀槽可分开放置，有效防止控制器的腐蚀；6.利用样品筐，样品放入、拿出方便；7.低倍组织酸蚀程度得到有效控制，重复性好，满足标准要求。
采计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程，独特的PID温度控制计算方法，消除低倍组织制样过程的不确定性。上海制备低倍腐蚀联系电话
在本发明的另一个实施例中，所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱。所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头，位于所述水箱外部的水管通过水栗与水箱的出水口连接。
还包括机柜，所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部。
所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间。
所述机柜的侧壁设置通气孔。
所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。
在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪，所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方。
所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接，所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接。
所述清水水枪通过清水增压栗栗入清水，所述光洗水枪通过酸液增压栗栗入酸液。
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—种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，包括以下步骤:
1、选择需检测的部位取样并加工试样，试样加工时，去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷，加工后试面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，试面不得有油污和加工伤痕；
2、根据试样大小选择适合的容器，配制10%?15% (wt% )的过硫酸铵((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸钠(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液，调节溶液温度至40°C?50 °C ；
3、将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min，拿出，用温度≥20°C的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。
所述控制装置还包括感应模块和保护模块；所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述***电机和第二电机电源，使***电机和第二电机始终处于不工作状态。
在本发明的一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显不_旲块。
所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。
所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。
所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。
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有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝合金低倍腐蚀试验装置，能够实现自动化控制试验篮运动完成整个腐蚀试验，且试验精度高。
基于上述目的本发明提供的一种铝合金低倍腐蚀试验装置包括用于放置铝合金式样的试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，
所述腐蚀槽和清洗槽并列设置，所述试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方，且所述试样篮上设置有渗液孔；
所述竖直驱动机构与所述试样篮相连，用于在所述试样篮位于腐蚀槽正上方时，驱动所述试样篮向下运动至所述腐蚀槽内，并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮向上运动；
所述水平驱动机构与所述试样篮相连，用于驱动所述试样篮在所述腐蚀槽和清洗槽上方水平运动。
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低倍组织热酸蚀装置的制作方法：本实用新型涉及一种热酸蚀设备，尤其是一种用于对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线热酸蚀装置。根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中，**重要的方法是热酸侵蚀法。
目前，在应用热酸侵蚀法时还没有专门的设备，一般用电炉(或煤气)加热装酸容器如烧杯或砂锅，它们存在主要缺点1.温度无法控制；2.容器不耐腐蚀，寿命短，或易破裂，或不够大；3.酸挥发严重，污染环境；4.时间无法精确、自动控制；5.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；6.样品放入、取出不方便；7.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低。
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