所述控制装置还包括感应模块和保护模块;所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处,用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号;所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时,切断所述***电机和第二电机电源,使***电机和第二电机始终处于不工作状态。
在本发明的一个实施例中,所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显不_旲块,上海常规的低倍腐蚀口碑推荐。
所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号,上海常规的低倍腐蚀口碑推荐,上海常规的低倍腐蚀口碑推荐。
所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。
所述显示模块包括显示屏和指示灯,所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。
低倍组织热酸蚀装置的用途是什么?上海常规的低倍腐蚀口碑推荐
众所周知,随着现代钢铁工业的发展,对钢材内部质量进行快速检测变得越来越 重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井 管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀,可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺 陷。对于部分低C、低S的钢种,可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
在现有技术中,对钢材采用热酸浸蚀进行检测,装置复杂、操作繁琐、检测成本高。 而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中,因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶 液加热到70-80°C,然后将整个试样放入酸槽中,浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面 浸蚀掉0.05-0.13mm时,进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅, 同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
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为了能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测,本发明在上述结构设计的基础上做出了如下改进:对钢样进行切割的火焰切割机;运送切割后的钢样至试验平台的叉车;将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车;对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2 ;和,对钢样进行拍照的摄影装置。
本发明通过上述结构改进,对钢样进行单面立铣,*需将经铣磨过的立面浸入酸洗机2中,不需要将整个钢样浸没在酸洗机2中,节省了盐酸的用量,同时,避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况,因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。
利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置的制作方法
本实用新型涉及一种低倍组织热酸浸蚀装置,具体涉及一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置。
基于上述情况,2011年从事该工作的专业技术人员成立了 “钢的低倍组织及缺陷检验方法研究” QC课题小组,在国家标准检验方法的基础上,力图找到一种生产效率高、可操作性强、安全系数高、成本低且组织显示清晰的低倍试验方法,解决GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题,并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
本发明用特定腐蚀法腐蚀试样并刷洗后,观察试样表面显示的低倍组织及缺陷,解决了 GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题,并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
本发明是由以下技术方案实现的:
在本发明的另一个实施例中,所述竖直驱动机构包括***电机、***链轮、滚轴和第二链轮;所述滚轴为两个且分别设置在所述***电机的两侧,所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接。所述***链轮与***电机连接,所述第二链轮与滚轴连接,所述***链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连,所述一电机驱动所述一链轮带动第二链轮转动,从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动。
所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨,所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动。所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移,进而带动平台在水平导轨上水平移动,从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动。
同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘,所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带,所述平台设置通孔以通过吊带。
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本发明可以根据产品的要求,在原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯的任意部位和任意截面上截取任意厚度和形状试样。通过对试样进行Tf1-KTC?Te+15°C相变点附近温度的加热并产生α — β — α相变的取向变体择优先择,使原始组织的不均匀现象利用晶体学取向的“组织遗传”效应,扩大正常组织与异常组织界面的晶粒取向差异,同时通过相变点附近α — β — α相变对成分偏析的敏感性特点,也可以清晰地显示成分偏析带来的组织不均匀性,从而有利于在腐蚀后能顺利观察到低倍组织的不均匀性。通过该方法可以直观地观察出钛合金棒材和锻坯等半成品因成分偏析或变形不均匀导致的原始低倍组织的团聚状不均匀、较大块分散型不均匀、细小块分散型不均匀等组织缺陷,如图1、2、3、4所示。该方法操作简单,实施方便,检验效率高。上海常规的低倍腐蚀口碑推荐
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