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一种铝或铝合金电化学抛光方法
铝及其合金因具有质量轻、延展性好、价格低廉及无低温脆性等优点，上海专业电解抛光腐蚀仪推荐厂家，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶等领域有着***的应用。但铝及其合金却有耐磨性低，装饰性不佳等缺点。因此，在实际的生产应用中，必须对铝及其合金进行表面处理。表面抛光就是其中的一种处理方式。铝及其合金的表面抛光工艺主要包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光，上海专业电解抛光腐蚀仪推荐厂家。机械抛光是靠切削去掉表面凸起的部位从而得到平滑的表面，经加工后零件的整平性较好，但是机械抛光劳动强度较大，污染严重而且对形状复杂的材料难以抛光，光泽度保持时间较短。化学抛光包括酸性抛光和碱性抛光，抛光速率较快但不易控制，并且有气体溢出严重污染环境。电化学抛光(电解抛光)是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以电流而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。对于难以用机械抛光，上海专业电解抛光腐蚀仪推荐厂家、化学抛光的铝件或光泽度要求高、形状复杂的铝工件可以用电化学抛光，而且电化学抛光的样品光泽度保持时间较长，防腐蚀性能较好。
晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工。上海专业电解抛光腐蚀仪推荐厂家
所述铝合金为2024铝合金、7075铝合金、A319铝合金或铸造铝硅合金。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
I)本发明所述抛光液为三氯化铝-盐酸三甲胺离子液体，组分简单，不含磷酸、硫酸、铬酸等物质，绿色环保，而且来源***，价格低廉。
2)本发明所述抛光液在使用时操作温度低，在室温或稍高于室温的条件下即可进行，能量消耗低，抛光液损耗小。
3 )本发明所述抛光液适用范围***，不仅可以对纯铝和常规铝合金进行电化学抛光，而且还可以对铸造铝硅合金进行抛光。
4)通过本发明所述抛光液抛光所得到的样品抛光效果好，光泽度较高且保持时间较长。
上海专业电解抛光腐蚀仪推荐厂家晶间腐蚀使金属碎裂，同时使金属丧失强度。是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。
操作者要根据电解抛光的试样材质，认真查阅有关手册中给出的电解液和电解规范进行抛光操作。但由于材质的差异、所给数据的不确定或不完整，得到的抛光效果不一定理想，这时就需要经过实验得出各个参数的至上值，即电压、电流、温度、抛光时间、阴阳极间的距离和阴阳极的表面积比等。 [1]
操作步骤
编辑
①测量试样抛光的表面积。
②试样的清洗。磨制完的试样要用洗涤剂彻底清洗，清洗之后再用蒸馏水漂洗，也可用超声波清洗。
③不锈钢夹子夹住试样，同时用导线将夹子与电源的正极连接。
④向电解槽中注入电解液。
⑤将已经于电源负极连接好的阴极板放入电解液中。
⑥把试样放入电解液中，接通电源，调整电压到所要求的数值，记下时间。
⑦如果需要，可调整阴阳极间的距离，调整电流密度。
⑧达到所要求抛光时间后，取出试样，切断电源。立即用水对试样进行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了抛光好的试样。
晶间腐蚀试验操作规程总则本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》。本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。2、试样的提取与制备焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。试验试样表面粗糙度Ra值≯μm，其他检验试样提取详见GB/。（见附件）3、试验仪器、设备、试验溶液试验仪器为容量≥1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态。试验溶液配制方法如下：将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成硫酸－硫酸铜溶液。 赋耘检测技术（上海）有限公司电解抛光腐蚀仪检测铸件材料缺陷！
金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1． 主要技术参数
见设备（EPD—06A型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书
2． 操作步骤
见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料
3．安全规程
3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15。C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
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EN 12330-2000 金属的腐蚀防护.钢铁上的镉电解镀层
EN 12540-2000 金属的腐蚀防护.镍,镍加铬,铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层
日本工业标准调查会，关于电解腐蚀的标准
JIS T0305-2002 假生理溶液中的电解腐蚀的检测方法
，关于电解腐蚀的标准
STAS 10368-1982 测定固体电绝缘材料因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法
法国标准化协会，关于电解腐蚀的标准
NF A91-119-1981 电积铬镀层.电解腐蚀试验.(EC试验)
国际标准化组织，关于电解腐蚀的标准
ISO 4539-1980 铬电镀层 电解腐蚀试验(EC试验)
行业标准-电子，关于电解腐蚀的标准
SJ/T 31303-1994 铝电解电容器铝箔腐蚀设备完好要求和检查评定方法
上海专业电解抛光腐蚀仪推荐厂家
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