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产品易于聚合,从而产生大量的聚合杂质。对于釜式反应,聚合类杂质高达到15%以上;而对于康宁微通道反应器,能将聚合杂质控制在3%以内。B.硝基苯还原反应在达到同等收率98%的情况下,在微通道反应器内,利用较高的反应温度,反应时间可大的缩短,活性催化剂用量大的降低,而且并不增加杂质含量。C.多相加氢反应在康宁反应器中实现的流程图例:D.微通道反应工艺优化的过程如下整个过程在无氧条件下进行,氢气可一次加入或分布加入,反应能瞬时淬灭;固体粉末催化剂可以先在贮罐内制备成悬浮态浆料,使用隔膜泵输送入反应器;在物料出口处加背压阀以增加和调节反应器体系压力,同时连接气液分离器进行景液分离。从该案例可以看出康宁反应器在处理有固体催化剂参与的强放热催化加氢反应中,相比于釜式反应反应物浓度由35%提升到45%,温度有30°ᴄ强化到140°ᴄ,催化剂用量减少了75%,反应时间由10小时缩短到90秒。反应过程非常平稳,没有发现堵塞现象。康宁法国,中国,印度团队对于众多加氢反应均得到了非常好的收率结果:例1:极大增加了选择性,控制副反应的发生,使产物的后续处理更加容易。例2:极大提高了转化率,降低催化剂的用量,节约原材料成本。
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