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有机化学反应中出现固体几乎是不可避免的，如何解析和处理微反应器的固体是大家都关注的问题。在本文中，我们将给大家介绍如何应对微反应器中的固体。一、有固体参与的反应在有固体参与的反应中，固体物料是反应物之一。可以首先看看是否可以寻找合适的溶剂把它溶解后按液态处理，或者是否可以加热溶化，在高温熔融状态下进料。如果这两项都不能实现，那就需要把固体分散在溶剂或反应液中形成浆料，在进料系统中，通常需要外部驱动场，并且相应的分散效果取决于粒子的大小，密度和浓度。康宁反应器对于处理200微米以下的固体，固含量10%以下是没有问题的。氢化反应案例催化加氢反应是有机化学中常见的反应，很多加氢反应需要苛刻的反应条件（高温，天津新品192引物合成仪哪里有，高压）并且放热剧烈，反应难于控制，随着安评和环保要求的提高，很多传统的工艺急需升级换代，寻找更加安全，有效的生产工艺技术。今我们以双键还原和硝基还原为例，介绍微通道反应器在气-液-固非均相反应中的应用。A，天津新品192引物合成仪哪里有.双键还原反应反应例一：产物有活泼基团，天津新品192引物合成仪哪里有，产物易于被过还原，从而产生杂质。釜式反应的化学选择性在80%左右，而在微通道反应器上，其选择性达到95%以上，并且可以反应时间相当短。反应例二：在高温下进行该反应。
反应例二：在高温下进行该反应，产品易于聚合，从而产生大量的聚合杂质。对于釜式反应，聚合类杂质高达到15%以上；而对于康宁微通道反应器，能将聚合杂质控制在3%以内。B.硝基苯还原反应在达到同等收率98%的情况下，在微通道反应器内，利用较高的反应温度，反应时间可**缩短，活性催化剂用量**降低，而且并不增加杂质含量。C.多相加氢反应在康宁反应器中实现的流程图例：D.微通道反应工艺优化的过程如下整个过程在无氧条件下进行，氢气可一次加入或分布加入，反应能瞬时淬灭；固体粉末催化剂可以先在贮罐内制备成悬浮态浆料，使用隔膜泵输送入反应器；在物料出口处加背压阀以增加和调节反应器体系压力，同时连接气液分离器进***液分离。从该案例可以看出康宁反应器在处理有固体催化剂参与的强放热催化加氢反应中，相比于釜式反应反应物浓度由35%提升到45%，温度有30°ᴄ强化到140°ᴄ，催化剂用量减少了75%，反应时间由10小时缩短到90秒。反应过程非常平稳，没有发现堵塞现象。康宁法国，中国，印度团队对于众多加氢反应均得到了非常好的收率结果：例1：极大增加了选择性，控制副反应的发生，使产物的后续处理更加容易。例2：极大提高了转化率，降低催化剂的用量。
外观）适用于全基因、PCR\RTPCR、siRNA\RNAi、DNA\RNA测序、生物化学、荧光修饰、电化学标记、生物杂交、作物育种等领域的引物合成。、192、384、768等型号，满足客户不同的合成通量的需求。仪器的设计和制造都以终端客户的实际需求为根本，，并且非常易于客户操作和保养仪器。（大阀）（小阀）的开放式设计，使客户可将任何试剂升级为双喷头配置，极大缩短合成所需时间，如若日后客户需升级机器配置，无需购买新机器，可直接在此机器的基础上进行升级改造，从而减少客户购买机器的成本。（压力系统）（反应腔体），使合成192条20个碱基左右的引物时间缩短至2小时，如果客户采用双喷头设计，合成时间可进一步缩短35%，采取这种双试剂喷头设计，可以使我们的。仪器特别的半自动清洗设计可以使客户在合成间隔中有效的缩短仪器清洗时间，减少使用者的工作量。，避免了其他种类的合成仪因负压装置而导致的惰性气体浪费，。试剂使用气体、合成腔体使用气体以及硬件使用气体的管路彼此**各不干涉，能使惰性气体的使用率达到比较高。我们采用的精密的小电磁阀和特制的管道喷头，可使试剂流出量控制在3ul左右，有效的减少了试剂的使用量，提高试剂的使用率。
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