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560RSSZ/V3.0功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏、表面洛氏全部标尺的硬度测试。该机器具有自动和人工操作功能，XYZ自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，带电脑软件硬度计选择，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。1.支持洛氏及表面洛氏硬度全部标尺的选用；2.支持各种硬度标尺的转换；3.具备圆弧修正补偿功能；4.触摸屏显示及操作，带电脑软件硬度计选择，配备动态曲线图，实时监控力值传感器与位移传感器运作状态；5.由计算机控制，XYZ移动，快速精细；6.一键完成工件上升，压头加荷，带电脑软件硬度计选择、保荷、卸荷，显示硬度值，试台回到初始位置；配合XY电动试台，可根据设置路径，进行硬度的连续测试；软件可生成WORD、EXCEL报表。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。带电脑软件硬度计选择
7.5 试验步骤——洛氏硬度机有许多类型，要求的操作者控制水平不同。有些硬度机可自动执行洛
ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法
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氏硬度试验程序，几乎不受操作者影响，而有些硬度机需要操作者控制大部分试验步骤。
7.5.1 将压头从垂直于测试面的方向接触测试面，尽量使其速度不超过推荐的大接触速率vA。
7.5.2 施加初试验力F0，对于洛氏硬度试验F0 为10kgf(98N)，对于表面洛氏硬度试验F0 为3kgf(29N)。
7.5.3 按规定的初试验力保持时间tPF 保持初试验力。
7.5.4 初试验力保持时间tPF 结束时，立即确定压痕基准深度的参照位置（见生产厂商的使用说明书）。
7.5.5 将试验力增加F1 即主试验力，达到选定的硬度标尺所需的总试验力F（见表1 和2）。主试验
力Fl 应在规定加载时间范围tTA 之内可控地加载。
7.5.6 按规定的总试验力保持时间tTF 保持总试验力F。
7.5.7 继续保持初试验力F0 的同时，卸除主试验力F1。
7.5.8 将初试验力F0 保持适当时间，使被测材料弹性恢复，并且框架的拉伸变得可以忽略不计。
材料硬度计销售HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
5. 试验原理和设备
5.1 洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1，该试验按力的施加和卸除分为三个
步骤。
第1 步——使压头接触试样，并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量压痕的基准深度。
第2 步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1，达到总试验力F，并按规定的保压时间保持总试验力。
ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法
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第3 步——卸除附加试验力，返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量zui终的压痕深度。
通过初试验力下的zui终和基准压痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初试验力后，将压头从试样上移开。
5.1.1 洛氏试验总体上分为两类：洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于
所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验，初试验力为10kgf(98N)，总试验力为60 kgf(589N)，
100 kgf(981N)和150kgf(1471N)。而对于表面洛氏硬度试验，初试验力为3kgf(29N)，总试验力为15
kgf(147N)，30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。
5.1.2 洛氏硬度试验的压头包括金刚石球顶圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。
HV-1000/HV-1000Z显微维氏硬度计，在机械、电子、光学上采用独特精密设计，使压痕成像更清晰，测量更精确。在屏幕上能显示试验方法、试验力、保荷时间、测量次数、转换标尺，操作时只要从键盘输入压痕对角线长度，即可自动计算出硬度值并显示在屏幕上。可选配努氏压头进行努氏硬度测量，也可选配CCD图像自动测量系统。应用范围：
黑色金属、有色金属、IC薄片、表面涂层、层压金属；玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、薄塑料等；碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。
HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
应用范围：
硬塑料、硬橡胶，铝、锡、铜、软钢、合成树脂及摩擦材料。 HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。显微硬度计价格
硬度分为：①划痕硬度。②压入硬度。③回跳硬度。带电脑软件硬度计选择
7.2 洛氏硬度试验应在10~35℃(50~95℉）范围的环境温度进行。洛氏硬度试验的操作者应注意测试
材料的温度和硬度机的温度可能影响试验结果。因此，使用者应确保测试温度不会对硬度测量产生
负面影响。
7.3 试样应具有刚性支撑，以使测试表面的位移降到**小（见5.5）。
7.4 测试周期——本标准对洛氏试样周期的说明包括对周期的5 个单独部分提出的建议或要求。图2
以洛氏C 标尺试验为例，给出了这些部分的说明，定义如下：
(1) 接触速率，vA—压头接触测试材料的速率。
(2) 初试验力保持时间tPF——从初试验力完全加载开始，到***次测量压痕基准深度时结束的
保持时间（同见7.4.1.3）。
(3) 主试验力施加时间，tTA——施加主试验力达到总试验力的时间。
(4) 总试验力保持时间，tTF——总试验力完全加载的保持时间。
(5) 弹性恢复保持时间，tR——在初试验力作用下的保持时间，从主试验力完全卸除开始，到测
量压痕第二次即**终深度时结束。
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