微型硬度机标准 上海尚材试验机供应

    HRC）介质介质温度/℃在介质中冷却随后ⅠⅡⅢⅣⅤ550~660840~860950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130油油熔融硝盐油熔融硝盐20~6020~60400~55020~60400~450至室温至油温5~10min至油温5~10min空冷空冷空冷空冷空冷58~6262~6362~6342~5042~50注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7淬火状态的组织比例淬火方案冷却碳化物/%马氏体/%奥氏体/%Ⅰ、Ⅱ油，微型硬度机标准、硝盐1273~6820~23CR12MOV模具钢材对应牌号编辑国标：cr12mov台标：skd11德标：DIN：x165crmov12日标：skd11韩标：STD11意大利标准：x165crmow12ku瑞典标准：2310西班牙标准：x160crmov12美标：x12mCR12MOV模具钢材淬火规范编辑普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，微型硬度机标准，硬度≥60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，微型硬度机标准。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。微型硬度机标准

    原于能工业用设备8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)特性和运用:Cr12钢是一种运用***的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和杰出的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达，所以冲击韧度较差、易脆裂，并且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有杰出的耐磨性，多用于制作受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷揉捏模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和运用:**耐性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高耐性，线切割性杰出。用于精细冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头号10、SM45——一般碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）10、DCCr12MoV——耐磨铬钢国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改进,MO能减轻碳化物偏析并进步淬透性,V能细化晶粒添加耐性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下能够彻底淬透,在300~400℃仍可坚持杰出的硬度和耐磨性,较Cr12有高的耐性,淬火时体积改变小,又有高的耐磨性和杰出的归纳机械功能.所以能够制作截面大,形状杂乱。全自动硬度机自主研发加工生产厂家硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试。

    不同种类压入硬度的换算，在实际应用中，我们获得硬度可能是通过几种不同的测试方法得来的，为了便于比较，需要对不同的硬度进行换算。目前为止，人们已经对硬度的换算展开了一些研究，但是大多数换算公式是在实际经验的指导下提出，并没有形成一个公认得换算体系。以下是国内在硬度换算方面的一些研究成果。1.努氏硬度与维氏硬度的换算(1)以相同硬度的物体对努氏维氏两种压头具有相等的抗力为依据，分别对维氏努氏两种压头在加载荷下的应力进行推导，再根据σHK=σHV得出：HV=。本公式是在低载荷下测得，误差比较大。此外在硬度值大于HV900时此公式误差很大，失去参考价值。(2)经过推导与修正提出努氏硬度与维氏硬度的换算公式为经实际数据验证，该公式的大相对换算误差为，具有较高的参考价值。2.洛氏硬度与维氏硬度的换算(1)对Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm换算公式进行修正后得出洛氏硬度与维氏硬度的换算公式为：此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±范围内，其大误差也*士，计算的HV误差大为±15HV。(2)根据不同压头所受应力σHRC=σHV。

    将其压入材料表面，通过观察其表面凹坑的大小，来得到其主要参数(kgf/mm2)。虽然表达材料硬度的种类有多种，而且每种材料的检测方式不同，但是其实各种硬度之间是可以进行相互换算的，具体如下：洛氏硬度与维氏硬度的换算(1)洛氏硬度与维氏硬度的换算公式是通过对Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm总结得到的：而且，此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差大约保持在±HRC范围内，而且就算差别很大也就士。(2)通过使用大小不一的力挤压被测材料，然后通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出换算公式。本公式与国家标准实验换算值对照,通过这种方式得到的换算值之误差竟只有±。洛氏硬度与布氏硬度的换算(1)对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，通过压头的应力得出换算公式计算结果与国家标准实验值对照，且换算误差为±。(2)根据实际实验数据用线性回归法得到公式，且其公式误差偏大，正常情况下，可以通过范围偏小，不过，这种方法一般使用在精度要求不高的情况下可以使用。对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。

    7)如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊，则说明光源中心偏离系统光路中心，需调节灯泡的中心位置。如果视场太暗或太亮可通过操作面板(6)上的软键调节光源强弱。(8)如果想观察试块或试样上的较大视场范围，可将物镜压头转换手柄逆时针转至主体前方，此时，光学系统总放大倍率为100X，处于观察状态。当转换1OX和40X物镜时聚焦面有微量变化，可微调升降丝杆进行聚焦。(9)将转换手柄逆时针转动，使压头主轴处于主体前方，此时压头前列(1)与聚焦好的平面之间间隙约为～。当测量不规则的试样时要小心，防止压头碰及试样，损坏压头。(10)根据试验要求在操作面板上键入试验力延时保荷时间，每键入一次变化为五秒，[十]为加，[－]为减。(11)按下操作面板(6)上的[START]键，此时加试验力，[LOADING]LED指示灯亮。(12)试验力保持阶段时，延时[DWELL]LED亮，此时LCD屏上T按所选择时间倒计数，延时时间到，试验力卸除，卸试验力(UNLOADING)LED亮。在LED未灭前，不要转动压头测量转换手柄，否则会影响压痕测量精度，甚至损坏仪器。(13)将转换手柄顺时针转动，使40X物镜处于主体前方。这时就可在测微目镜中测量对角线长度。(14)先将测微目镜右边的鼓轮顺时针旋转。硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。手动硬度机怎么用

差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。微型硬度机标准

    表3-1维氏硬度试验的三种方法维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表3-2。表3-2推荐的维氏硬度试验力试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的。试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。维氏硬度试验的优点维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。维氏硬度试验大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV≈HB，如图3-2所示。维氏硬度试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。维氏硬度试验的缺点维氏硬度试验效率低。微型硬度机标准

上海尚材试验机有限公司是专业生产各种类型金属、非金属材料硬度计的公司，是ISO9001-2015国际质量体系认证企业，是上海市****，是全国钢标准化技术委员会力学分会委员单位之一，并参与了洛氏、布氏和维氏硬度试验国家标准的修编。公司主要开发布氏、洛氏、显微、维氏硬度计，共有30多个品种，产品质量稳定、功能完善，****各地并出口欧美、中东、亚洲、非洲、澳洲等国际市场，深受国内外商客青睐。

公司拥有十数年稳定研发团队，业内专业顾问团队。20亩生产基地，5栋标准工业厂房，坐拥长三角地理优势，坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间，CNC、数控机床等各类加工设备逾50台，专业技术工人近80人，制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域，将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式，目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。

在“中国制造2025”强国战略**下，我们立志为自己在世界硬度计行业占据一席之地尽全部力量；为振兴中国民营制造业，诠释“MADE  IN CHINA”新概念尽到自己绵薄之力！

文章来源地址: http://yiqiyibiao.chanpin818.com/shiyanji/yingduji/deta_7520917.html

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。