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6间接检验6，邵氏硬度测试仪备件，邵氏硬度测试仪备件.1宜在（23±5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。标准块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物。6.2应针对每一试验力和所使用的每种规格的球对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从表2（对应0.102×F/D2＝30的比率）和表3（对应其他试验力/球直径二次方的比率）规定的硬度范围中至少选用两块标准块进行检验。如有可能，两块标准块应从不同的硬度范围中选取。6.3如果间接检验不是在直接检验后立即进行，则应使用被检硬度计前一次直接检验过程中所采用的相同照明条件，邵氏硬度测试仪备件，测量每一标准块上的标准压痕。对于每个压痕，其直径的平均测量值与有证标准压痕平均直径的允许误差为±0.5%2)。倘若推荐，这种检验能够用一个单独标准块上同样大小的压痕来代替。6.4应在每一标准块的试验面上均匀分布地压出五个压痕，并对其进行测量。试验应按GB/T231.1进行。
首先用标准样块校准。首先将变换把手旋转至150kgf(1471N)位置取出一个标准样块(如48.5HRC)，将其放在工作台上，旋转手轮旋转至压头在标准样块上，旋转手轮让大指针旋转3圈，能看到里面的小表针指到红色标点上，并且指针竖直向上，旋转表针外壳，使c，间刻度线与指针对齐，然后将右侧面的加荷手柄往自己的方向拉.能看到卸荷手柄在动，等卸荷手柄停止时，用手慢慢的把卸荷手柄推回，这时可以看到表针在走，等表针停止时，显示的数值(外圈读数)就是标准样块的硬度，若显示数值与标准样块的数值不符，调整硬度计直至表针显示的数值与标准样块显示的数值一致即可.邵氏硬度测试仪备件上海尚材试验机有限公司致力于提供 硬度测试仪，欢迎您的来电！
GB/T231的本部分规定了按GB/T231.1测定布氏硬度用的布氏硬度计（以下简称硬度计）的直接检验和间接检验方法，并规定了应对硬度计进行这两种方法检验的检验周期。直接检验包括检查被检硬度计性能参数是否处于规定的限值以内，而间接检验则是使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行硬度测量来检查硬度计的综合性能。如果硬度计还用于其他方法的硬度试验，则应分别按每一种方法单独对硬度计进行检验。本部分适用于固定安装的硬度计和便携式硬度计。对于不能符合按规定的力/时间配置的硬度计，可按附录B对硬度计的力和试验循环时间进行改进的直接检验。
A1.努氏和维氏硬度试验机的检定A1.1范围A1.1.1本附录规定了用于检定努氏和维氏硬度试验机的但中方法：直接检定、间接检定和定期检定。A1.1.2直接检定是通过直接测量试验力、压痕测量系统和试验循环来核实硬度试验机的主要零件均在容许公差范围内的一种方法。A1.1.3间接检定是使用标定试块定期检定试验机的整体性能的一种方法。A1.1.4定期检定是使用标定试块在间接检定时间段之间检查和监测试验机性能的一种方法。A1.2一般要求A1.2.1应在具体情况下及表A1.1所归的定期间隔和发生可能影响试验机性能的情况下对试验机进行检定。A1.2.2当有可追溯系统存在时，本附录要求的测量用的所有仪器均应按国家标准进行校准，另有注明的情况除外。A1.2.3新生产试验机的直接检定可在生产地或使用地进行。翻新试验机的直接检定可在翻新地或使用地进行。布氏硬度计：主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。
402SXV数显显微维氏硬度计是光、机、电一体化的高新技术产品，它造型新颖、美观，内部结构多用不锈钢零件组成，性能更佳。在大屏幕上能更加直观地显示试验方法、试验力、压痕长度、保荷时间、测量次数、转换标尺、日期时间，操作时只要测量压痕按目镜按钮，即可自动计算出硬度值并显示在屏幕上。具有上下限报警功能，数据结果可以保存通过表格查看，也可通过内置打印机输出，并配有RS232接口供用户连接电脑输出。可选配努氏压头进行努氏硬度测量，也可选配LCD视屏测量装置和CCD图像自动测量系统。应用范围：黑色金属、有色金属、IC薄片、表面涂层、层压金属；玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、薄塑料等；碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。上海尚材试验机有限公司是一家专业提供 硬度测试仪的公司。多功能硬度测试仪批量定制
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6.2金刚石压头6.2.1总则为检验金刚石压头的可靠性，应按本部分的要求对每个压头进行直接和间接的校准与检验。6.2.2金刚石压头的直接校准与检验6.2.2.1与0.3mm压入深度范围相对应的金刚石圆锥面和顶端球面应抛光，两个面的结合应光滑相切。两个面应无表面缺痕。6.2.2.2压头的形状可通过直接测量或光学测量进行检验。检验应在至少4个等间隔的不同轴截面上进行（例如0°、45°、90°、135°）。也可以使用准直仪进行测量，在这种情况下，宜在至少4个中心角上进行测量，且应包括120°的中心角。金刚石压头顶端球面与圆锥结合的位置会因顶端球面半径和圆锥角度的不同而改变。理论上一个完美压头的几何形状的结合点，沿压头轴线的一条垂线测量，应位于距压头轴线100μm的位置。为避免在顶端球面半径和圆锥角度测量中包含二者的结合区域，可忽略金刚石表面80μm到120μm之间的部分。邵氏硬度测试仪备件
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