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560RSSZ/V3.0功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品。仪器取消了砝码，采用电动加卸试验力，可进行洛氏、表面洛氏全部标尺的硬度测试。该机器具有自动和人工操作功能，XYZ自动控制，适用于端淬试验；外置PC电脑，具有数据统计功能，可以计算极值、平均值、标准偏差等，还能建立相应的统计数据库。统计数据库允许输入其它设备的检测数据，并可一并进行统计分析。可以根据用户的要求自定义检测报告，在报告中选择所需的试验参数、试验结果以及图表曲线；试验结果和测试报告均可进行网络传输，并允许其它计算机调用这些数据，以便于实现网络化管理。1.支持洛氏及表面洛氏硬度全部标尺的选用；2.支持各种硬度标尺的转换；3.具备圆弧修正补偿功能；4.触摸屏显示及操作，尚材硬度测试仪操作方法，配备动态曲线图，实时监控力值传感器与位移传感器运作状态；5.由计算机控制，XYZ移动，快速精细；6.一键完成工件上升，压头加荷、保荷、卸荷，显示硬度值，试台回到初始位置；配合XY电动试台，可根据设置路径，进行硬度的连续测试；软件可生成WORD，尚材硬度测试仪操作方法、EXCEL报表，尚材硬度测试仪操作方法。
5硬度计的间接检验5.1总则5.1.1间接检验是通过在标准硬度块上试验的方式对硬度计进行的校准与检验。5.1.2宜在（23±5）℃温度范围内，使用按照GB/T230.3—20XX标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外检验，应在检验报告中注明。5.2程序5.2.1硬度计的间接检验应按照以下程序执行。应对硬度计使用的每一个标尺进行检验。对于每一个待检验的标尺，应使用表1中规定的每一个硬度范围的标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。建议采用与标定标准硬度块时相同的试验循环时间。试验时只允许使用标准硬度块的标定面。
A1.4间接检定A1.4.1试验机的间接检定应依表A1.1给出的计划进行。间接检定的频率可能超过表A1.1规定的频率，并且宜依据试验机的使用情况来作检定。A1.4.2在进行下一次间接检定之前，应对试验机将会用到的每一个试验力和每一个压头作检定。采用未按表A1.1给出的计划作鉴定的试验力和压头组合进行的硬度试验不符合本标准要求。A1.4.3间接检定用的标定试块应符合附录A4要求。注A1.4—应注意的是，并没有适用于所有几何形状、材料或硬度范围的合适标定试块。A1.4.4间接检定用的压头应符合附录A3要求。A1.4.5调整前状态—建议将试验机的调整前状态作为间接检定的一部分来评价。这对记录试验机的历史性能十分重要。该程序宜由检定机构在进行任何清理、维护、调整或维修之前执行。
4.4试验循环时间的校准与检验4.4.1试验循环时间应由硬度计厂商在生产中或在可能会影响试验循环时间的维修之后进行检验。在其他时间不要求将试验循环时间作为直接检验的一部分，见表10。4.4.2试验循环时间应符合GB/T230.1—2018的规定。4.4.3对于自动控制试验循环时间的硬度计，用于检验试验循环时间的计时仪器的扩展不确定度（k=2）应不超过0.2s。建议试验循环时间的测量值，加上或减去校准仪器的扩展不确定度（k=2），不超过GB/T230.1—2018规定的时间限制。4.4.4对于需要操作者手动控制试验循环时间的硬度计，应检验硬度计是否能够实现规定的试验循环时间。
A1.4.7间接检定程序—间接检定程序旨在证明所有将要使用的努氏和维氏硬度标尺、将要准确施加的每个试验力和所用的每个压头均正确无误，并且就这些试验力和压头组合产生的压痕尺寸范围对测量仪器进行了正确校准。可通过对已采用相同维氏和努氏硬度标准进行过校准的试块进行硬度测量的方式来完成这一任务。A1.4.7.1应采用用户的压头(即常与试验机一起使用的压头)来对试验机进行检定。A1.4.7.2至少应采用两个标定试块来进行试验机检定。试块的选择应确保满足下列要求：(1)至少应有一个供待检定的维氏和努氏硬度标尺使用的硬度试块。(2)至少应有两个来自不同硬度范围(即表A1.5规定的低硬度、中等硬度或高硬度范围)
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5.3压头用球性能的检测5.3.1压头由一个球和压头座组成。jin需对球进行检测。5.3.2应从一批球中随机至少抽取两个球，检测每个抽样球的尺寸和硬度。做过硬度检测的球应予以剔除。5.3.3所有的球均应抛光，且无表面缺痕。5.3.4使用者应对球进行测量以保证其满足下述要求，或者从球的供方获得能证明满足下述要求的球。5.3.4.1球的直径应为在球的不少于三个位置上测得的单个测量值的平均值。每个单个测量值与其标称直径之差均应在表1给出的允差之内。尚材硬度测试仪操作方法
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