5. 试验原理和设备
5.1 洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1,供应硬度计批量定制,该试验按力的施加和卸除分为三个
步骤。
第1 步——使压头接触试样,并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力,然后测量压痕的基准深度。
第2 步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1,达到总试验力F,并按规定的保压时间保持总试验力。
ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法
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第3 步——卸除附加试验力,返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力,然后测量zui终的压痕深度。
通过初试验力下的zui终和基准压痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初试验力后,将压头从试样上移开。
5.1.1 洛氏试验总体上分为两类:洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于
所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验,初试验力为10kgf(98N),总试验力为60 kgf(589N),
100 kgf(981N)和150kgf(1471N)。而对于表面洛氏硬度试验,初试验力为3kgf(29N),总试验力为15
kgf(147N),30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。
5,供应硬度计批量定制.1,供应硬度计批量定制.2 洛氏硬度试验的压头包括金刚石球顶圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。 英国人肖尔()于1906年研究淬火钢的硬度测定法时提出的。供应硬度计批量定制
HRMS-45数显表面洛氏硬度计是集机、电一体化的高新技术产品,可进行表面洛氏硬度测试。该仪器造型新颖、美观,LCD液晶屏可显示和设置当前测试标尺、试验力、测试压头、保荷时间、硬度转换值、压头类型等,其主要功能如下:表面洛氏硬度标尺的选择;各硬度标尺之间的换算值;硬度测试结果可保存查看及打印输出,自动计算比较大、zui小、平均值;配有RS232接口供用户连接电脑输出。应用范围:适用于表面淬火钢,材料表面热处理和化学处理层,铜、铝合金,薄板、镀锌、镀铬、镀锡材料,轴承钢,冷硬铸件等。自动化硬度计使用方法表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
HR-150DT电动洛氏硬度计采用自动加卸试验力机构,试验力变换由变荷手轮的旋转而获得,可选择保荷时间,操作简便迅速,除表盘对零外,没有人为的操作误差,具有很高的灵敏度、稳定性。应用范围:适用于淬火、调质、退火、冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢、铝合金、铜合金、轴承钢等硬度测定。型号HR-150DT初试验力10kgf()总试验力60kgf(),100kgf(),150kgf(1471N)压头规格金刚石洛氏压头,Φ试验力施加方法自动(加载/保荷/卸载)硬度读取洛氏表盘读取硬度值硬度值分辨率保荷时间2~60s试样比较大高度185mm压头中心至机壁距离165mm电源AC220V,50Hz执行标准ISO6508,ASTME18,JISZ2245,GB/T外形尺寸520×215×700mm,外箱尺寸650×370×950mm重量净重78kg,净重100kg。
故障现象可能原因解决办法硬度值不准压头、试验力是否选错选择匹配的试验力和压头进行试验。目镜是否置零或置零是否正确目镜中两条刻线无限靠近后按“CLR-D”键,D1归零,然后进行测量。目镜是否有松动或没有完全插入目镜管长期使用导致目镜筒松动或者没有插到底,拧紧或者将目镜插到底即可。聚焦是否清晰调节升降丝杆,清晰地看到压痕边缘后进行测量。刻线的切线是否正确测量时刻线需与压痕的边缘相切。工作台安装是否紧固摇晃与振动会影响仪器正常工作,工作台必须紧固安装。压头是否有磨损、松动压头要定期检查,磨损的压头要及时更换,松动了要及时拧紧。丝杆保护罩是否顶住工作台保护罩顶住工作台后在加载时力值会产生偏差,保护罩和工作台之间必须留有空隙。丝杆上下活动时卡住不能动丝杆凹槽内有垃圾***垃圾,并使用清洗剂进行清洗,清洗完后上油。丝杆到一定位置无法下降桌面没有打孔,阻止丝杆向下运行桌面打8~10mm孔,保留丝杆下降的空间即可。仪器不通电电源插座等前端电源未接通确认前端通电电路全部打开。急停开关关闭,仪器不通电打开急停开关。保险丝损坏更换保险丝。无法进入操作界面急停开关关闭,开机仪器无动作打开急停开关。压入硬度有多种,主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
7.5 试验步骤——洛氏硬度机有许多类型,要求的操作者控制水平不同。有些硬度机可自动执行洛
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氏硬度试验程序,几乎不受操作者影响,而有些硬度机需要操作者控制大部分试验步骤。
7.5.1 将压头从垂直于测试面的方向接触测试面,尽量使其速度不超过推荐的大接触速率vA。
7.5.2 施加初试验力F0,对于洛氏硬度试验F0 为10kgf(98N),对于表面洛氏硬度试验F0 为3kgf(29N)。
7.5.3 按规定的初试验力保持时间tPF 保持初试验力。
7.5.4 初试验力保持时间tPF 结束时,立即确定压痕基准深度的参照位置(见生产厂商的使用说明书)。
7.5.5 将试验力增加F1 即主试验力,达到选定的硬度标尺所需的总试验力F(见表1 和2)。主试验
力Fl 应在规定加载时间范围tTA 之内可控地加载。
7.5.6 按规定的总试验力保持时间tTF 保持总试验力F。
7.5.7 继续保持初试验力F0 的同时,卸除主试验力F1。
7.5.8 将初试验力F0 保持适当时间,使被测材料弹性恢复,并且框架的拉伸变得可以忽略不计。
实验室硬度基本可以区分为压痕深度法与压痕表面积法两类。标乐硬度计现货
巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度),**早由美国Barber-Colman公司提出。供应硬度计批量定制
5.5.1 一般的试样支撑装置的硬度应不小于58HRC。有些特殊支撑砧座要求更低的材料硬度。
5.5.2 平面试样应在具有光滑、平坦支撑面的平砧座上进行测试,其平面垂直于压头的轴线。
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5.5.3 小直径的圆柱试样应在置于压头正下方的坚硬V 形槽砧座上进行测试,或在坚硬、平行的一
对圆柱上,圆柱应正确定位并从底部夹紧。这些类型试样支撑装置应支撑试样使其顶点位于压头的
正下方。
5.5.4 对于薄材料或非完全平面试样,应使用一个带有3mm(1/8in.)~12.5mm(1/2in.)直径凸起平在“点”
的砧座,该点应被打磨光滑平整。非常软的材料不能在“点”砧座上进行测试,因为无损试样厚度
大小,施加的力都可能会导致砧座被压入试样的底面。
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