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6.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。8．送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。9.送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。10.带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声，浙江原装应力腐蚀试验机制造商。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，浙江原装应力腐蚀试验机制造商，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带，浙江原装应力腐蚀试验机制造商。11.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中。
试验机机种分类编辑试验机分为化学成分试验机和物理性能试验机，他们之间都有不同的功用，都是用来检测产品是否符合国家规定的相关标准。试验机行业主要生产制造以下八类产品：金属材料试验机；冲击试验机：用来于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。分为手动冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机等；冲击试验低温仪：是金属低温冲击试验中**理想的试样冷却、保温设备；冲击试样缺口拉床：加工试样缺口，分为冲击试样缺口手动拉床、冲击试样缺口液压拉床和冲击试样缺口电动拉床等冲击试样缺口投影仪，用来检测加工出的试样缺口是否合格；***试验机：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。分为数显式***试验机、微机屏显式液压***试验机、微机控制电液伺服***试验机等2.非金属材料试验机；液压***试验机3.力与变形测试仪器。
拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。试验设备：测力仪，拉力机，硫化仪拉力试验机。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。拉伸曲线的四个阶段：阶段1(0ab)—测力仪，拉力机，硫化仪变形阶段a点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生长久变形的比较大抗力）0—a段ÄL正比与p直线阶段a—b段极微量塑性变形（）。阶段2（bcd）—屈服变形阶段c点屈服点对应PSc—d波形段“平台”。阶段3(dB)—均匀塑性变形阶段B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的比较大载荷）。阶段4(BK)—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。压缩试验：与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。试验设备：***试验机、测力仪，拉力机，硫化仪弯曲试验：用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及比较大挠度。分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验。试验设备：***试验机、压力试验机（配备弯曲附件）剪切试验：用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验。
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