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四、从受力方式来分，可分为单轴和多轴试验机（1）单轴试验机：试样*受一个方向的力而进行的试验。所有的***试验机均属于单轴试验机、扭转试验机、疲劳试验机等。（2）多轴试验机：试样不仅受到一个方向的力而进行的试验。如：岩土力学试验机、地震模拟试验台、拉扭复合试验机、弯扭复合试验机等。五、根据试验过程中试样是否遭到破坏，又可分为无损检测试验机和有损检测试验机。（1）无损检测试验机试验过程中通过不破坏试样的方式而获得试验数据的试验机。如：硬度计、探伤仪等。（2）有损检测试验机通过破坏性试验而取得试验数据的试验机。所有的***试验机，浙江原装应力腐蚀试验机哪家强、压力试验机都属于有损检测试验机。试验机技术发展编辑1、自动清零:试验开始后试验系统自动清零；2、自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性；3、自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定；4、自动存盘:试验数据、试验曲线自动存盘,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；5、自动试验:试验设定结束后,可自动完成试验过程；6，浙江原装应力腐蚀试验机哪家强、试验软件:采用中文winXP/2000操作系统、菜单提示,鼠标选择,操作简单方便；7，浙江原装应力腐蚀试验机哪家强、显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示；8、曲线遍历:试验完成后。
通常要进行压力测试的资源包括内部内存、CPU可用性、磁盘空间和网络带宽。要减少用于测试的资源，可运行一个称为压力器(stressor)的工具。试验机夹具标准由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：1、夹具是否使用方便、安全。2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。4、对于批量大，高频率的试验来说。
就可以根据延伸率等参数的不同和断口形貌及二次裂纹的特征来评定特定材料—介质体系对应力腐蚀破裂的敏感性。与前两种方法相比,慢应变速率法具有较大的优越性。首先,慢应变速率法对应力腐蚀开裂有较高的灵敏性。其次，用慢应变速率法可以得到很多有用的信息,可定量地判断应力腐蚀破裂敏感性的大小。慢应变速率法的缺点是设备复杂，确定应变速率值的影响因素很多，对材料过分苛刻。此外慢应变速率法不能提供更多的信息,在比较腐蚀环境和空气中的拉伸曲线时，不容易比较裂纹的潜伏期和扩展期，很难估计裂纹扩展速度。应力腐蚀断裂力学试验断裂力学试验方法采用带有预制裂纹的试样，通常是在光滑试样上用机械方法加工一个切口，然后用疲劳载荷在切口根部产生裂纹，也可用机械突入法等方法产生裂纹。然后对试样加一定载荷并置入环境中进行试验。采用预制裂纹试样，把线弹性断裂力学应用于应力腐蚀试验，可以确定金属材料在特定介质中的临界应力场强度因子KISCC和裂纹扩展速率da/dt，确定构件中可允许的比较大缺点尺寸及构件的寿命。断裂力学方法的优点是，试验简单、试验周期较短；通过KI可以准确地确定裂纹前列的应力状态；不同形状试样的试验结果具有可比性。
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