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建筑构件耐火试验水平炉炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，重庆材料耐火性试验，外层温度为常温。从外到里分别为：第1层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外层；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体外温度为常温。具有极限加载条件下对应的强度和刚度要求，使用寿命长，内层的保温材料(易损件)容易更换。燃气管路和空气管路：由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器，重庆材料耐火性试验、高低压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器，重庆材料耐火性试验、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。建筑构件耐火试验水平炉实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。重庆材料耐火性试验
建筑构件耐火试验水平炉耐火衬里连接的管道和烟囱，烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。燃烧炉进气送风机，燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。温度感应器和压力计，系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。观察口，四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成，该观察口的替代物是摄像机光阑。重庆材料耐火性试验建筑构件耐火试验水平炉材料为耐高温石英玻璃，并配装监控摄像，可实时采集炉内试品的试验现象并加以存储。
建筑构件耐火试验水平炉空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气，12套特殊的发光火焰燃烧器，每个燃烧器都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。燃烧控制器，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如BS476第2024部分、EN1363和IMO烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。 产品特点：采用好的进口板卡、先进全自动PID制程控制试验，操作安全、方便、可靠。控制精度：采用进口高精度多位采集卡，微机分析燃烧特性，确保燃烧数据达到标准、真实、精确完成。
建筑构件耐火试验水平炉联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。炉内衬：内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。可更换的致密强度高浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室顶部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。建筑构件耐火试验水平炉耐燃测试一般是通过隔热性和完整性评估是否符合要求。
建筑构件耐火试验水平炉T形测量探头：采用USU310S耐高温的不锈钢管，从炉内穿过炉墙到达炉外，炉内和炉外的压力保持同一水平高度。压力变送器：美国阿尔法高精度压力传感器，共二个。炉内压力符合GB/T9978.1-2008标准规定，顶部压力值试验开始5分钟之内为15pa土5pa，10分钟后为17pa土3pa。压力传感器安装位置：符合GB/T9978.1-2008和GB/T9978.5-2008标准。两个压力测量探头安装在同一水平面上相对应的不同位置。一个用于测控炉内压力，另一个用于对前一个压力测量探头进行校核。炉膛内压力每间隔1min记录一次，记录设备准确度为1s/h。数据采集为3次/秒钟。建筑构件耐火试验水平炉经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息。重庆材料耐火性试验
建筑构件耐火试验水平炉配合进行车间的净化验收。重庆材料耐火性试验
建筑构件耐火试验水平炉采用耐高温衬里用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成，炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题。样品固定框装在炉正面，由四套门夹固定。冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况。空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。重庆材料耐火性试验
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