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三通道电液伺服扭转疲劳试验台方案一、设备主要构成与用途：三通道电液伺服扭转疲劳试验台采用电液伺服控制技术，适用于了凸轮轴、曲轴、离合器片、刹车片、各种单向器、扭杆、传动轴及各种轴类零部件进行静态扭转试验和动态扭转疲劳试验。试验项目：1、静刚度测试2、疲劳测试试验台主要由以下技术单元组成：l±10000Nm试验台主机1台l30kN电液伺服静载加载系统2套（一套水平，一套垂向）l恒压伺服泵站1台：40L/minl三通道分油器1套l管路系统1套l三通道全数字液压伺服控制器1台l西门子工控机1套l接插件及信号线3套l必需的备件及附具1套扭转疲劳试验机降低了用户的使用难度和维护成本，提高了工作效率。天津电子扭转疲劳试验机哪家便宜
风轮叶片需要进行的疲劳试验是确保其长期运行可靠性和安全性的重要环节。这些试验通常包括以下几个方面：一、振动测试目的：通过在实验室中模拟风力发电机运行时的振动载荷，评估风轮叶片在长期振动作用下的疲劳性能。方法：监测振动信号，获取叶片在不同工况下的振动频谱和振动幅值，从而判断其疲劳破坏的潜在风险。二、风洞测试目的：在风洞中模拟真实风场环境，对风轮叶片进行疲劳载荷测试。方法：模拟不同风速、风向和气候条件，以评估叶片在这些条件下的疲劳性能。天津电子扭转疲劳试验机哪家便宜扭转疲劳试验机采用人性化的操作界面和智能化的控制系统，方便用户进行操作和维护。
1、管路系统：1套。l伺服泵站至稳压分油器的管路，进油、回油、泄油管路各1套，长度6米；l稳压分油器至伺服作动器的管路，进油、回油、泄油管路各1套，长度5米；l管路系统的接头、密封件、软管总成全部选用进口产品。2、控制系统：控制器是动静态试验**控制系统，高达10K的采样频率与数据传输频率保证高频试验的稳定与可靠，它们是材料及结构试验机的全闭环控制和数据采集的**电子系统.•64位内部处理器；•64位测量分辨率，32位采样和24位数模转换器；•试验频率从慢至每天一个周期到动态500HZ；•可扩展模块化设计•闭环控制和数采频率可调•兼容所有EDC220/580的功能(安全保护屏除外)•现有接口完全兼容(X2,X7,X14,X18,…)
四、主要配置：序号货物名称规格或型号单位数量原产地或制造商名称1主机（加工及外协件）10000Nm套1济南中创2静载加载系统油缸30kN套2济南中创伺服阀4WRPEH6件2ReboTech力传感器50kN件2美国世铨位移传感器磁致伸缩只2国产3摆动缸总成伺服摆动缸10000Nm套1济南中创伺服阀609个1中航609扭矩传感器10000Nm只1国产角度传感器***值只1开思4恒压伺服泵站油箱及附件300L套1济南中创电机及连接附件30kw台1皖南油泵70L/min台1日本NACHI流体连接件 套1派克ISR各种传感器（温度、液位、压力等） 套1国产PLC油源控制模块 套1昆仑通泰液压附件 套1上海恒力5操作柜 套1定制柜子6水冷机 台1国产7操作单元工控电脑套1中国台湾研华ZCTEST软件套1济南中创板卡套1济南中创8随机工具调试使用套1外购在极端条件下进行试验时，可能会受到材料性质、设备精度等因素的影响，导致试验结果存在误差或不确定性。
购买合适的疲劳试验机时，需要了解一系列关键参数以确保设备能够满足您的具体测试需求。以下是一些主要的参数：1. 最大载荷（Load Capacity）定义：疲劳试验机能够施加的比较大力，通常以牛顿(N)或千克力(kgf)为单位。重要性：需要根据待测试材料的预期比较大受力来选择适当的比较大载荷，以确保测试的有效性和安全性。2. 频率范围定义：疲劳试验机通常以一定的频率施加循环载荷，需要了解设备能提供的**小和比较大频率。重要性：频率范围的选择取决于测试材料的特性及测试需求，确保设备能满足不同的测试场景。虽然现代扭转疲劳试验机已经尽可能地简化了操作界面和流程，但对于一些复杂的试验设置和数据处理。北京电动扭转疲劳试验机咨询问价
伺服阀再控制液压摆动缸，将扭力和转角以一定频率传递给动夹具对工件进行疲劳试验。天津电子扭转疲劳试验机哪家便宜
⑥可以**使用：试验数据直接在EDC上显示，控制指令由复合功能键输入，通过EDC内装的基本数据分析处理程序，连接打印机后可输出表格式控制和测量数据，有多种内嵌应用软件供用户选择。2、主要技术指标①主处理器VortexDX86800MHz②控制频率10kHz③PC的通信接口USB2.0Fullspeed或Ethernet10/100Mbit④编码器输入通道方波max32MHzapp.300kHz⑤SSI信号输入300kHz⑥数字输入/输出24V8个⑦串行传感器接口COM1（内置）⑧同步数据采集和运动控制满足⑨iSI总线扩展槽3个天津电子扭转疲劳试验机哪家便宜
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