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振弦式应变测量传感器的研究起源于20世纪30年代，其工作原理如下：钢弦在一定的张力作用下具有固定的自振频率，当张力发生变化时其自振频率也会随之发生改变。当结构产生应变时，安装在其上的振弦式传感器内的钢弦张力发生变化，导致其自振频率发生变化。通过测试钢弦振动频率的变化值，能够计算得出测点的应力变化值。振弦式应变测量传感器的优点是具有较强的抗干扰能力，在进行远距离输送时信号失真非常小，测量值不受导线电阻变化以及温度变化的影响，传感器结构相对简单、制作与安装过程比较方便。 三维应变测量技术可用于测量汽车车身、底盘等部件在受力或变形时的应变状态，以优化汽车的结构设计。上海VIC-Gauge 2D视频引伸计应变与运动测量系统
拉力试验力值的应变测量是通过测力传感器、扩展器和数据处理系统来完成的。从数据力学上看，在小变形的前提下，弹性元件的某一点应变霹雳与弹性元件的力成正比，也与弹性变形成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器受到拉力P的影响时，由于弹性元件的应变与外力P的大小成正比，弹性元件的应变与外力P的大小成正比，应变片可以连接到测量电路，测量其输出电压，然后测量输出力的大小。变形测量是通过变形测量和安装来测量的，用于测量样品在实验过程中的变形。安装有两个夹头，通过一系列的传记念头结构与安装在测量和安装顶部的光电编码器连接。 上海VIC-Gauge 2D视频引伸计测量利用光学原理进行非接触应变测量，有效评估钢材中孔洞的大小和分布，保障质量。
对钢材的性能的应变测量主要是检查裂纹、孔、夹渣等，对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透及焊脚尺寸不够等，对铆钉或螺栓主要是检查漏焊、漏检、错位、烧穿、漏焊、未焊透及焊脚尺寸等。检验方法主要有外观检验、X射线、超声波、磁粉、渗透性等。超声波在金属材料测量中对频率要求高，功率不需要过大，因此测量灵敏度高，测试精度高。超声测量一般采用纵波测量和横波测量（主要用来测量焊缝）。用超声检查钢结构时，要求测量点的平整度、光滑。
金属应变计是一种用于测量物体应变的装置，其实际应变计因子可以从传感器制造商或相关文档中获取，通常约为2。由于应变测量通常很小，只有几个毫应变（10⁻³），因此需要精确测量电阻的微小变化。例如，当测试样本的实际应变为500毫应变时，应变计因子为2的应变计可以检测到电阻变化为2(50010⁻⁶)=。对于120Ω的应变计，变化值只为Ω。为了测量如此小的电阻变化，应变计采用基于惠斯通电桥的配置概念。惠斯通电桥由四个相互连接的电阻臂和激励电压VEX组成。当应变计与被测物体一起安装在电桥的一个臂上时，应变计的电阻值会随着应变的变化而发生微小的变化。这个微小的变化会导致电桥的电压输出发生变化，从而可以通过测量输出电压的变化来计算应变的大小。除了传统的应变测量方法外，光学非接触应变测量技术也越来越受到关注。这种技术利用光学原理来测量材料的应变，具有非接触、高精度和高灵敏度等优点。它通常使用光纤光栅传感器或激光干涉仪等设备来测量材料表面的位移或形变，从而间接计算出应变的大小。这种新兴的测量技术为应变测量带来了新的可能性，并在许多领域中得到了普遍应用。 通过测量材料在受力情况下的应变分布，可以了解材料的强度、韧性、疲劳寿命等性能指标。
应变的测量是工程和科学领域中不可或缺的一部分，而应变计则是较常用的测量工具之一。这种传感器能够精确地捕捉物体的应变变化，其工作原理是电阻与应变之间的正比关系。在众多类型的应变计中，粘贴式金属应变计因其可靠性和易用性而备受青睐。粘贴式金属应变计的中心部分是由细金属丝或金属箔构成的格网。这种特殊的结构使得金属丝或箔在平行于应变方向时能够承受更大的应变。格网通过基底与测试样本紧密相连，从而确保样本所受的应变能够有效地传递到应变计上，进而引起电阻的相应变化。评价应变计性能的一个关键参数是应变灵敏度，我们通常用应变计因子(GF)来衡量。这个参数反映了电阻变化与长度变化或应变之间的比率，GF值越大，意味着应变计对于应变的反应越敏锐。除了传统的接触式测量方法，现代技术还提供了光学非接触应变测量的可能性。这种方法巧妙地运用了光学原理，无需直接接触测试样本即可测量其应变。由于避免了与样本的直接接触，这种方法可以很大程度减少对样本的干扰。通过使用如光栅、激光干涉仪等先进设备，光学非接触应变测量技术能够实现高精度、高效率的测量。 三维应变测量技术采用可移动式非接触测量头，可以方便地整合应用到静态、动态、高速和高温等测量环境中。上海VIC-Gauge 2D视频引伸计
光学应变测量和光学干涉测量在原理和应用上有所不同，前者间接推断应力，后者直接测量形变。上海VIC-Gauge 2D视频引伸计应变与运动测量系统
动态基准实时测量软件用来获取各测站点实时坐标数据，其实质是控制网的全自动测量。当全站仪测站点位于变形区域，为及时得到测站点的位置信息，将测站点纳入控制网，控制网的已知点位于变形区域外，即为监测控制网中的基准点。变形点监测软件包括各分控机上的监测软件和主控机上的数据库管理软件两部分。分控机上的监测软件用来控制测量机器人按.要求的观测时间、测量限差、观测的点组进行测量，并将测量的结果写入主控机上的管理数据库中。 上海VIC-Gauge 2D视频引伸计应变与运动测量系统
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