[VIP第1年] 指数:3
流变仪的主要功能:
扩展功能
口模涨大测试一粘度测试研究材料的粘性:口模涨大测试研究材料的弹性.
●PVT测试一 模拟注射成形工艺过程
●MFR测试一理论上可行，但更换麻烦。大材小用
热传导测试
●熔体拉伸测试- 剪切变形有局限性。许多塑料加工工艺述程与拉伸形变相关.
●培体温度测试
软件功能
●控制功能-界面友好，自动化程度高，人为干预少，人为误差小
●管理功能-数据、 图表和曲线，Dynisco流变仪，输入、输出格式等，Dynisco流变仪。
●处理功能-数据校正，Dynisco流变仪，数据结果，数学模型等.
流变仪为制定生产工艺提供科学数据：
塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。
① 提供剪切速率数据
在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
② 提供温度数据
在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。
流变仪的主要技术指标：
料筒直径及个数
料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。
不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；
热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。
料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。
标准测试系统（压力传感器；力传感器）
粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。
温度精度
料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃
采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。
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