涡轮流量计在使用过程中精确度下降,可能还因:流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分,使转动阻力增大,造成仪表的指示值减少,出现负误差,对流体的供方不利,江苏螺纹连接涡轮流量计哪家好。
工作环境比较恶劣,例如,电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等,可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵,江苏螺纹连接涡轮流量计哪家好,直接造成涡轮流量计的示值误差,误差是正值也可能是负值,可能不明显,也可能完全失效。
对于上述现象,在比较严重时,能从流程工作状态的对比中发现问题,容易采取相应措施。但是在问题初期,不采取特殊措施就不能发现问题。涡轮流量计具有精度高,江苏螺纹连接涡轮流量计哪家好、无零点漂移、高量程比、重复性好的特点,很多用户在测量天然气时都开始选择气体涡轮流量计了。 涡轮流量计测量管道有弯曲现象时,将会引起流体的旋转,影响涡轮转数改变,使仪表的测量误差增大。江苏螺纹连接涡轮流量计哪家好
影响涡轮流量计精度的因素有:
1.漩涡流动
漩涡流动会直接影响涡轮流量计叶片的受力情况,进而对测量精度产生影响。涡轮流量计上游直管段越长,漩涡流动对仪表常数影响就越小,因此,在安装涡轮流量计时,增加其上游直管段长度以削弱漩涡流动对涡轮流量计精度的影响是有益的。
2.脉动流
脉动流指流体在测量区域流速是时间的函数。但在一个足够长的时间段内有一个恒定的平均值。入口脉动流会导致涡轮流量计测量结果出现正误差,即测量值与真值相比偏大;当入口脉动流的脉动频率小于涡轮流量计叶轮角频率时,涡轮流量计测量结果接近真实值,入口脉动流所引起的测量误差很小:当入口脉动流的脉动频率大于涡轮流量计叶轮角频率时.入口脉动流所引起的测量误差则较大。 江苏螺纹连接涡轮流量计哪家好涡轮流量计的液体中含有固相液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体。
气体热质量流量计的安装要求如下:
1、气体热质量流量计宜安装于水平管道上: 当气体流速较低或水平直管段长度不能满足要求时,可安装于垂直管道上。
2、气体热质量流量计下游直管段长度应不少于5D (工艺管径) ,上游直管段应符合以下规定:上游扩径、缩径、具有一个 90°弯头或三通时,不小于 10D ;上游具有同一平面内连续两个 900 弯头时,不小于 15D ;上游具有不同平面内连续两个 900 弯头时,不小于 30D ;上游装有调节阀时,不小于40D。
3、插入式气体热质量流量计宜安装切断阀。
涡轮流量计TUF的实用流量方程为
qv=f/K(7.1)
qm=qvρ(7.2)
式中 qv,qm-分别为体积流量,m3/s,
质量流量,kg/s;f-流量计输出信号的频率,Hz;K-流量计的仪表系数,P/m3。
流量计的仪表系数与流量(或管道雷诺数)的关系曲线
即线性段和非线性段。线性段约为工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段,特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时,仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的,他在系统误差水平方面有所不同。 涡轮流量计一般为钢或者是铸铁,其两端为法兰连接。小口径表也有采用螺纹接口方式。
涡轮流量计传感器部分的维护保养要注意以下几点:
1、使用时,应保持被测介质的清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满介质,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时,应清洗内部介质,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的介质,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6 、在传感器安装前,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。 涡轮流量计目前正广泛应用于石化、冶金、燃气等行业。江苏卫生型卡箍连接涡轮流量计销售厂家
涡轮流量计的传感器拆下不用时,应在清洗后两端加保护套、妥善保存。江苏螺纹连接涡轮流量计哪家好
涡轮流量计的运行维护
工艺介质的密度和黏度变化对仪表测量结果有影响。当测量液体介质流量时,其温度与压力的变化对其密度影响很小,一般可忽略不计;但当测量气体介质流量时,其温度、压力改变后对气体的密度影响很大,这时需对其介质的密度进行温、压补偿,以实现被测介质流量的准确检测或计量。除关注被测介质的密度变化对仪表测量结果的影响外,还应注意被测介质黏度的变化。当被测介质黏度的变化较大时,应将流量计予以重新标定后方可使用。
涡轮流量计不能垂直安装。当测量管道有弯曲现象时,将会引起流体的旋转,影响涡轮转数改变,使仪表的测量误差增大。
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