Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营 **** 上海君宜化工供应

（硫化条件简介）

影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同，Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证比较好的综合性能。 50、门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营

（硫化仪工作原理简介）

橡胶硫化时是在一定温度、压力和时间条件下分子链发生交联，形成立体的网状结构，从而制约分子链相互一栋，使材料塑性消失，弹性增强，模量增大，从而改变材料的物理性能。

为使胶料达到要求的性能，必须确定比较好的硫化条件。温度、压力、时间是胶料硫化的3个要素。硫化仪是对胶料硫化过程特性变化进行连续测试的仪器总称，它可表征胶料硫化全过程特性，测得硫化曲线和硫化特性参数。

硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点，其应用***，并得到不断改进和完善，自动化程度和测控精度不断提高。

在胶料硫化过程中，随着硫化时间延长，胶料的交联程度增大，橡胶分子的移动性降低，胶料的模量增大，胶料在一定应力下产生的应变减小或产生一定应变所需要的应力增大，也就是说通过测定一定应力下胶料产生的应变或胶料产生一定的应变所需要的应力可反映胶料模量，从而得出胶料的交联程度。硫化仪根据胶料的剪切应力与交联密度成正比或剪切应变与交联密度成反比的基本原理来测定胶料硫化特性。 Prescott 沃胜高温流变仪24、有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子则避免此摩擦力的影响。

（门尼粘度计的用途）

1、在相同配方的情况下，门尼值高时，物性较好，门尼值低时，物性较差；

2、门尼值高，对拉力及撕裂有补***果。门尼值低则相反，如在鞋底配方中，低门尼的配方往往容易“跑”色；

3、各配合剂分散良好时，门尼值会下降。分散不好，则耐磨性较差；

4、门尼值低，伸长率高时，耐磨性好一些；

5、门尼值用来控制加工性。加工性良好，可保证胶料流注模子内每个角落，而且各种有色胶料的加硫较易掌控，可减少废料；

6、门尼粘度仪和硫化仪在量测原理和机械结构上的不同。前者在检测粘度值（VISCOSITY）,表征胶料流动性；后者在测胶料的刚性（STIFFNESS）。门尼值大，其ML（硫化仪上的zui低扭矩）值不见得大。两仪器有互补作用，无法以硫化仪完全取代门尼粘度仪；

7、炭黑颗粒大小以及填充数量、软化油的用量、硫化剂的份量、炼胶时间等均会影响到硬度、拉力及门尼值。换言之，控制适当的门尼粘度值可以帮忙掌控橡胶硬度和拉力。

8、门尼粘度仪可以检查买入之原胶或代工者送来之胶料，其门尼值是否符合采购规定。

9、应用门尼粘度仪可以了解工人是否依照规定做好素炼，也可以了解线上之胶料是否符合加工条件例如是否太硬或太软，以预先补救。

（硫化仪的发展历程）：

1957年,***代硫化仪问世,***实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代,第三代的发展。由于设计不断改进,特别是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发,硫化仪已发展到一个比较成熟、相对稳定的状态。从机械结构上看,硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者测量原理相同,但由于结构不同,结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点,有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式,一般可以分为直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。以下提到的硫化仪均为扭矩剪切变形型。 26、MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低， 硬度越低，MH越高，硬度越高.

（硫化仪的仪器校准简介2）

振幅、摆角校准：

1） 用校准圆盘和百分表等校准，校准圆盘的钢丝绳经滑轮后下挂砝码，砝码下接触百分表表头，圆盘摆动带动砝码运动，百分表显示行程，计算出振幅。

2） 用摆角和百分表校准,在上下模中心轴线上装一中心轴，轴上装一与轴垂直的摆杆，模体带动摆杆仪器摆动，摆杆拨动百分表，从百分表读数计算振幅。此法*适用较小振幅。

温度校准：

以硫化仪上、下模模腔壁作为上、下模的测温区，用测量模型进行测量。此法能清楚的区分上、下模温度，测试温度精确、稳定、重复性好。在操作过程中应注意测温模型上、下部的导热金属表面与上、下模的模腔表面良好接触，模体**需适当保温，确保温度稳定后才读数。 6、透过硫化仪， 可获得橡胶在分歧配方下所发生的曲线， 进而就本钱、产物的质量…等项目进行比拟。Rheoline MDR Auto-Test **Prescott

55、门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有**常用的实验.Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营

（门尼测试需注意事项）

1、由于门尼粘度仪有二支转子，及转子可取出，所以当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。

2、门尼粘度仪测试时需注意温度是否稳定。

3、由于模腔较大，需有足够的样品可以充满模腔。不同的模腔表面花纹会影响测试结果，故在做比对时需确定模腔表面花纹是否相同。

4、当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。转子高度需调整于适当高度位置，即于正中间位置。

5、合模力需大于11.5kN，所以要注意压缩空气的供应是否足够。

6、待测试样需保存于标准规定环境中。刚混练出来，甚至还有高于常温的温度的混练胶不可直接测试。当试片太薄时可堆栈几块，直至达到要求厚度止。

6、门尼粘度仪密封圈需定期更新，以确保胶料不渗入，及不影响测试结果，当密封圈损坏时则需即刻更新。

7、门尼粘度仪需要定期校正，且需要定期的校验，以确保测试结果的正确性。

8、由于未硫化橡胶容易沾黏，需随时注意门尼粘度仪转子及模具保持干净，当转子或模腔表面有污染时，需注意不可用太硬的金属去刮模腔及转子表面，以免受损，可用铜刷、离型胶或置入可硫化的混练胶，然后将胶料加温硫化将污染物粘掉。 Rheoline MDR Auto-Load Prescott诚信经营

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