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（橡胶硫化及硫化仪简介）
高温加工硫化是橡胶制品和***制品加工过程中重要的过程，而橡胶与***具有一定的差距，***厂家正常硫化所添加的辅材与 硫化温度性能都不一样，而橡胶制品则不同它的加工硫化就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程，从而获得良好物理机 械性能和化学性能，Prescott 普莱斯科开放式硫变机。
橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要 包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪和气泡点分析仪比较好。
硫化仪是近年出现的**于测试橡胶硫化特性的试验仪器，类型有多种。按作用原理有二大类。***类在胶料硫 化中施加一定振幅的力，测定相应变形量如硫化仪；第二类是目前通用的一类，Prescott 普莱斯科开放式硫变机，Prescott 普莱斯科开放式硫变机。这一类硫化仪在胶料硫化中施加一定振幅变形，测定相应剪切应力，如振动圆盘式流变仪。
（门尼模腔构造简介）
模腔内部花纹目前有二种，这两种方式目前都有人使用，一种为格子状（Serrated）一种为放射状（Radial Grooved），格子状日系设备用的比较多，但其它国家则是放射状用的较多，一般而言花纹会影响扭力，由于模子结构也可能会有不同，模腔温度也会有些许不同，对测试结果也会有所影响，所以要比对数据时也要注意到所使用的花纹的型式。新式的门尼粘度仪由于结构设计的改善及控制技术的进步，回温速度较快，且升温时温度超越设定值也很小，约0.3℃，可更精确的控制温度，所量测得出的门尼值也更精确，但是相对的测试结果也会和旧式粘度仪的测试结果会有所不同。
模腔的上、下模体应选用热变形小、经处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。为了获得良好的导热性能，每个模体比较好用一块材料制成。表面上应制出径向V型槽，间隔为20°。上模体的V槽应从直径47mm处外圆延伸至直径7mm的内圆处，下模体的V型槽应从直径47mm处延伸至距离中心孔1.5mm圆周处。各槽道角度为90°，槽面宽度为1.0mm（偏差0.1mm）
门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值,门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从比较低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
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