(无转子橡胶硫化仪和有转子橡胶硫化仪的区别):
有转子硫化仪操作复杂:使用有转子硫化仪做试验时,Rheoline MDR Auto-Test Prescott欢迎咨询,试验完成后,熟胶样是裹在转子上的,需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下,经常需要利用钳子等工具卸胶,操作复杂。
有转子硫化仪不易加玻璃纸:做硫化试验时,为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素,经常需要加耐高温的玻璃纸,尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时,需要把下片玻璃纸打一个小洞,转子上下放胶,再放人模腔内试验。即使这样,转子的上下表面还是会粘上胶,很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸,试验完成,只需用镊子轻轻取下即可。 有转子硫化仪容易漏胶,Rheoline MDR Auto-Test Prescott欢迎咨询,造成数据异常:有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中,经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理,就会因为转子位置被垫高,影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体,造成仪器损坏,Rheoline MDR Auto-Test Prescott欢迎咨询。
5、硫化仪很多用于出产的质量节制、监视以及产物质量的判定。Rheoline MDR Auto-Test Prescott欢迎咨询
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(硫化仪在EVA中的应用)
从EVA的固化曲线(硫化曲线)可以得到以下层压工艺的信息:
层压温度:层压温度可以说是**关键的一个因素,直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线,然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。
下室抽真空的设置:
抽气的关键点式动作要快:越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内,EVA或者为固态,或者为流动性好的液态,组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间,随着EVA交联程度的增加,流动性越来越差,残存的气体就被陷在了组件里面,很难再去除掉。
抽气时间的长短:抽气时间的长短关系到两个问题,一是能否排尽残存气体,二十影响到加压的时机。
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(硫化条件简介)
影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证比较好的综合性能。
(门尼测试需注意事项)
1、由于门尼粘度仪有二支转子,及转子可取出,所以当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时,于测试前需置入模内预热,以免影响测试结果。
2、门尼粘度仪测试时需注意温度是否稳定。
3、由于模腔较大,需有足够的样品可以充满模腔。不同的模腔表面花纹会影响测试结果,故在做比对时需确定模腔表面花纹是否相同。
4、当转子花纹模糊时需予更换,以免影响测试结果。转子高度需调整于适当高度位置,即于正中间位置。
5、合模力需大于11.5kN,所以要注意压缩空气的供应是否足够。
6、待测试样需保存于标准规定环境中。刚混练出来,甚至还有高于常温的温度的混练胶不可直接测试。当试片太薄时可堆栈几块,直至达到要求厚度止。
6、门尼粘度仪密封圈需定期更新,以确保胶料不渗入,及不影响测试结果,当密封圈损坏时则需即刻更新。
7、门尼粘度仪需要定期校正,且需要定期的校验,以确保测试结果的正确性。
8、由于未硫化橡胶容易沾黏,需随时注意门尼粘度仪转子及模具保持干净,当转子或模腔表面有污染时,需注意不可用太硬的金属去刮模腔及转子表面,以免受损,可用铜刷、离型胶或置入可硫化的混练胶,然后将胶料加温硫化将污染物粘掉。 41、凡已添加了硫化体系的橡胶,始终处于硫化进行状态的过程之中.
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MDR工作原理:
MDR配备的是无转子双锥形模板组件,上下模通过电加热获得精确的温度控制效果,下模板以1.67HZ频率,0.5°、1°、3°的振幅进行振荡,上模板固定并精确测量整个过程的扭矩。测试进行时不同模温下样品施加的轴向载荷可以通过压力传感器获得。
MDR不使用转子,试样截面较薄,试样中的温度均匀程度要更好。可把线性剪切型硫化仪的传热快和振荡圆盘式硫化仪的良好的重现性结合起来:
1)对实际的质量差别更加敏感,
2)能测量胶样的动态性能(ODR无法测量)
3)更快速的温度恢复,能在较短的时间内提供硫化信息 6、透过硫化仪, 可获得橡胶在分歧配方下所发生的曲线, 进而就本钱、产物的质量…等项目进行比拟。Prescott 发泡硫化仪
20、看加工性能,从ML,此值反应胶料流动性好坏,如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。Rheoline MDR Auto-Test Prescott欢迎咨询
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