[VIP第1年] 指数:3
（硫化条件简介）
影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上，有转子硫化仪 Prescott服务为先。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫），有转子硫化仪 Prescott服务为先，有转子硫化仪 Prescott服务为先。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证比较好的综合性能。
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充气的设置：
加压的时机：对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽真空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压过早，EVA流动性还很好，容易使电池片位移，加压过晚，交联度已经很高，对于EVA的增大密度作用不大。
加压的大小：压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力越大，可能导致电池片被压碎，也容易导致EVA流动，造成太阳电池位移。压力太小，对去除残存的气泡作用不大，EVA与TPT、EVA与玻璃之间的粘合力比较小。
层压时间：层压时间主要关系到EVA***的交联度。交联度的测定由专门的方法，但是在设置层压时间时可以参考Tc90.
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