[VIP第1年] 指数:3
（门尼粘度计简介）
门尼粘度计是用来测定生胶或混炼胶之门尼粘度的仪器，使用门尼粘度计测试的门尼粘度ML100(1+4)值是控制天然橡胶加工质量的一个标准，是分子量大小的定性概念。门尼粘度曲线的高低转矩，测定橡胶胶料的可塑性，是测橡胶胶料硫化过程中的一个相对值。其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。用门尼粘度测试仪 测出来的相对值，转子硫化仪 直销Prescott。是控制稳定性的一个手段。只要曲线走向、转矩变化不多。那么胶料的稳定性就能保证。
通常提供了三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为焦烧时间的测定。
高精度传感器，转子硫化仪 直销Prescott、控制系统、旋转系统、控温系统、数据传输方式、显示方式，转子硫化仪 直销Prescott、转子、测控方式等均是门尼粘度计的主要技术指标。
（橡胶硫化阶段简介）：
焦烧阶段：它是指硫化前延迟作用时间，相当于硫化反应中的诱导期，也称焦烧时间。焦烧时间的长短关系到生产加工的安全性，是由胶料的配方所决定的，其中主要受促进剂的影响，而操作过程中，胶料的受热历程也是一个重要的因素。
热硫化阶段：这一阶段相当于硫化反应中的交联阶段，在这一阶段中胶料进行着交联反应，逐渐生成网构，于是橡胶的弹性和抗张性能急剧上升，热硫化时间的长短由交联配方决定的，它是交联固有的，常作为衡量每种胶料的硫化反应进行快慢的的标志。
（硫化仪流变性能测试简介）
橡胶加工除硫化工序外，还有塑炼、混炼、压延、挤出、成型、模压、注压等多种工序，这些工序中胶料在外力作用下产生流动或变形，橡胶分子间未交联，这种现象称为流变。胶料的流变性能也是橡胶加工过程中重要的工艺特性，其主要的工艺条件是加工温度和剪切速率。
硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能。一般硫化仪只能有1-2种剪切速率，不能满足上述加工工序的多种剪切速率要求，同时其测量值的参考性有限。为此，以测试流变性能为目的的剪切式多功能流变仪得以产生并运用。橡胶加工分析仪的模腔和两模间的相对运动形式与无转子硫化仪无差异，但振动频率和振幅范围更大，测量和可输出的参数更多（弹性转矩、粘性转矩、复合转矩、弹性剪切模量等），它可根据实验条件设定温度和剪切速率，可进行频率扫描、应变扫描、温度扫描，通过应变、频率和温度变化表征胶料在密炼机、挤出机中流动的情况，辨别胶料加工性能、生热和老化性能差异，模量不同速度下轮胎胶料的应变性能，推测轮胎行驶状况。
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