要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装⑷当计量采用两个以上传感器时,除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。ICS30电子皮带秤⑸计量传感器量程和应大于皮带秤输料**大流量下计量段物料重量的120%,同时使用多支传感器时个传感器量称应相同,性能指标一致。⑹计量用传感器为径向承载型(如拉式,徐州皮带秤价格、压式、柱式、轮辅式、桥式等)时,安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态,同时承受计量皮带秤垂直载荷⑺计量用传感器为剪切承载型(如悬臂梁式、箱式等)时,安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象,徐州皮带秤价格,同时承受计量皮带秤垂直载荷,徐州皮带秤价格。⑻传感器在安装时应采用螺栓,并安装牢固无蠕动。⑼传感器安装完后应妥善保管其合格证⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求:配料皮带称重托辊的安装要求⑴计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间,轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。⑵计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊,同时径向中心与皮带秤中心线重合。⑶计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.⑷计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。 徐州赛摩皮带秤厂家怎么样?徐州皮带秤价格
回程皮带由头部向尾部折返。习惯上,把靠近头部处叫做前方,靠近尾部处叫做后方。皮带输送机为前驱动方式时,头轮为主动滚筒,尾轮为从动滚筒;皮带输送机为后驱动方式时,尾轮为主动滚筒,头轮为从动滚筒。电子皮带秤按带速分分为:单速皮带秤(B-1)、多速皮带秤(B-2)和变速皮带秤(B-3)。其中,多速皮带秤可以在预定的几种快慢不同的带速中换档,而变速皮带秤则能在一定的速度范围内无级变换。以上皮带秤若在使用中只用其中一种固定的设计带速,又称为恒速秤;若在使用中会需改变料流量而在其设计带速范围内调节的,又称为调速秤。电子皮带秤按给料分分为:喂料皮带秤(C-1)和拖料皮带秤(C-2)。前者,料仓中的物料不与输送带直接接触,而是经由另外的给料装置(如振动给料机、圆盘给料机、星型给料机等)陆续喂送到输送带之上。后者,料仓中的物料直接压在输送带上,在输送带运行时将物料拖出。对于拖料秤(C-2),须采用变速秤(B-3)改变输送带运行速度来调节物料流量。对于喂料秤(C-1),一般以调节给料装置的喂料速度来改变物料流量,可以采用适宜带速的皮带秤[多用(B-1),间或也可用(B-2)、(B-3)]。 徐州皮带秤品牌皮带秤是由钢制材料组成的结构,是主要的机械类型之一。
该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离(3)当采用拖拉式给料方式时,下料咀不得与皮带接触,下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离,当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离(4)皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm,并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。(5)皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间,以便于后期作业。计量皮带秤皮带秤安装处输料机机架要求(1)称体安装部位的输料机不得有伸缩,如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素(2)整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度,以使域内拖辊间的相对挠曲不超过(3)安装称体的输料机倾角不大于18度。皮带秤安装位置要求(1)皮带秤应安装在输料机直线段(2)安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位,好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米,同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。。
关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。环境及系统的影响1、风和气候的影响由于称重误差大小取决于风速,雨雪及外界环境的影响,所以皮带秤应安装在免受风和外界环境影响的地方,按要求应安装在室内,入必须安装在室外,一定要装有防护风雨的设施。2、输送机支架在称重系统的设计中,下列的挠曲量应考虑进去,它们是载荷传感器的挠曲,称架和称重桥系统的挠曲,以及输送机支承结构的挠曲,极重要的是这些挠曲不宜过大,在秤的制造中,对载荷传感器,称架及秤重桥系统的挠曲量作了控制,只有输送机支承结构的挠曲是个可变量,因此,支撑着秤及秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑。如需要,应增加支撑.以使+4到-4托辊间的相对挠曲不超过,在装设秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。三、电子皮带秤的安装要求1、皮带张力变化在整个安装过程中,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化小地点,基于这种原因秤好是装在输送机的靠尾部的地方,称重桥架应装在距装料点不小于五米处(ICS10-20称)或九米处(ICS10-17称),但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距(ICS10-20称)、或五个托辊间距(ICS10-17称)。赛摩电气有限公司皮带秤厂家报价。
并安装牢固无蠕动。传感器安装完后应妥善保管其合格证(满足传感器技术指标中对环境的其他要求配料皮带称重托辊的安装要求计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间,轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊,同时径向中心与皮带秤中心线重合。计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。计量皮带称重托辊的安装要求计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.计量拖辊应安装牢固无倾斜。测速器件该仪表可连接多种形式的测速传感器,如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体,从便于安装角度考虑有所区别:配料皮带秤应采用增量型光栅编码器,计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同:配料皮带秤测速器件的安装应安装在从动滚筒上,严禁安状态主动滚筒上安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修。 皮带秤的具体施工方案。徐州皮带秤价格
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二是称量量程,有的国家叫跨度,也有的国家叫间隔(Span)。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化,国家检定规程中的3min短期零点稳定性,和3h长期零点稳定性的检定时间,是不适合使用中维护考核标准,结合生产过程中实际情况,为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能,国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。秤架上积尘,传递部分不灵活也能造成零点变化。所以,必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期,各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是,规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次,做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度,又要结合现场实际情况,不调整系数(量程)周期为30~40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置(滚动链码、循环链码等)检验,必须经实物检验修正后进行检验,修正后的使用周期为3~6个月,没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。 徐州皮带秤价格
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