在饲料生产过程中,水分控制的重要性简直令人震惊!你知道吗?颗粒饲料的合理水分含量竟然是如此多变,混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%~14%,而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%,绝不能超过13%,否则就容易发霉变质。这简直是对精细度的***挑战!更令人震惊的是,调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%~16%,这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料,而且成品料的水分含量也得达到标准要求。天哪,这得需要多么精细的控制和调整啊!水分仪的使用有助于提高产品的市场竞争力。废纸包测水仪解决方案

在线微波水分仪------MS-310MS-310可以测量液态和浆态介质,我们为此专门开发了一代产品。MS-310应用微波能量衰减技术,结合**的软件算法,实现对液体、浆液等多种水分范围均可以测量,能够达到不同工况要求的测量效果。整机材质采用304不锈钢,微波传感器材质为铜镀铬,微波发射和接收部分直接与被测物质接触,内部的电缆是由PTFA制成的,可以耐100°C的高温。数据处理单元在设备上部,具备液晶显示和磁笔按钮,可以通过磁笔对设备进行操作,完成功能设置和产品标定。MS-310是具有隔爆等级的水分仪,主要应用于液态有机物的水分测量。它可以检测绝大多数有机溶液,包括醇、醛、醚类等溶剂,尤其适合检测各种油类产品(原油、汽柴油、润滑油等)和化工原料中的含水量。废纸包测水仪解决方案高精度测量,为精细化工提供可靠数据支持。

令人惊讶的是,在饲料生产过程中,水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节!颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变,而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%~14%之间。更让人惊讶的是,调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%,且绝不能超过13%,否则就极易发***霉变质的情况!而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%~16%,只有这样,才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。
要是安装在混合机后端的缓冲斗内(粉末料入库提升机前端),这种方案安装方便,受干扰少,好测量,也方便和成品测量点在一个地方维护。但我们得注意它测的是入库粉末料含水量,不是进制粒机前的,得保证仪器能准确给出平均含水量值,这需要我们对设备的算法和校准有深入了解,定期维护更新。成品料含水量测量设备同样关键。这关系到饲料质量、定级、售价、存储和生产过程含水量控制反馈。用德国MOSYE:MS-S-2001(高温型在线水分仪)。安装位置不同情况不同。水分仪的测量精度受到环境温度和湿度的影响。

颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在颗粒饲料的生产过程中,水分含量的监测不仅关系到成品质量,还影响生产效率和原料使用。原料水分测量在原料采购阶段,精细测量原料水分是避免质量问题和采购损失的重要手段。通过入仓前测量,可以有效控制入库原料的质量。使用设备:采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪,确保精细度。安装位置:建议安装于入仓前,除铁器后下料管道底部。粉末原料水分测量在生产过程中,粉末原料的水分测量有助于控制**终产品的水分。这个环节直接影响到制粒机的水分添加和生产流程。水分仪的应用范围广泛,从食品到建筑材料均可使用。新能源水分仪费用
水分仪是一种用于测量物质中水分含量的精密仪器。废纸包测水仪解决方案
但我们也要清楚,严格的含水量测量也是为了保证他们入仓前原料存储的质量,防止发霉、坏料等情况。从我们供应商的角度,虽然这一测量能防止我们中一些不良商家参水造假,但也对我们提出了更高的要求。我们必须确保提供的原料含水量在合理范围内,否则就可能面临损失。饲料厂在入仓前测量原料含水量所使用的传感器是原装德国MOSYE:MS-S2001(微波水分仪),安装在除铁器后端的下料管道底部。了解这些测量手段和位置,能让我们更好地预估我们的原料在测量时的情况,从而做好准备工作。废纸包测水仪解决方案
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