颗粒饲料制粒水分测定方法的优化与实践在颗粒饲料制粒过程中,水分测定方法是我们持续研究和改进的关键领域。从理论层面看,含水量的精确测量是整个含水量控制环节的**参数。若要实现对生产过程含水量的有效调控,必须对生产前原料和生产后成品的水分含量进行准确、实时且在线的监测。这不仅是理论上的要求,更是实际生产顺利进行的保障。对于生产原料含水量的测量,我们重点关注两个测点。首先是原料采购入仓环节,此环节涉及大米、玉米、小麦等多种原料。原料含水量在采购阶段是定价和定级的关键指标,同时入仓前的存储条件对含水量有着严格限制。作为预防性维护工具,该仪器提升生产效率。接触式微波水分仪型号
应用:行业产品:饲料行业:各种饲料,建材行业:搅拌站、拌合站的砂石,混凝土,粮食行业的:烘干机配套玉米、小麦、大米,淀粉、蛋白粉,环保行业的污泥等,可测量多种固体颗粒、粉末、浆液等介质。应用设备:烘干机、料斗、储料仓、管道、螺旋输送机、溜槽等,也可安装在下料口安装形式:固定法兰安装或嵌入式安装。产品技术规格:材质:外壳:不锈钢测量面:氧化铝耐磨陶瓷尺寸:MS-210:139x45mm(DxH)MS-211:101x45mm(DxH)MS-210-H:定制测量量程:0-100%;测量精度:0.1%-1%;重复精度:0.2%安装:固定法兰安装,可安装于储料罐仓、管道、溜槽、螺旋输送机等侧壁底部,下料口。测量深度:80-100mm,根据材料特性输出:4-20mA/1-5V,RS485,可以输出水分、温度两种物理量通讯:RS485电源:12V-24VDC,1.5Wmax,可使用12VDC接触式水份仪原理提高测量的准确性和效率是焦化厂的需求。
设备:MS-S210或MS210-H微波水分仪。安装方案:安装在混合机后端的缓冲斗内,位置优越,测量受干扰较少。成品水分测量成品的水分控制至关重要,关系到饲料的存储和质量。冷却器或下料口皮带传输带是理想的安装位置。设备选择:MS-S2001高温型在线水分仪。安装方案:可选择安装在冷却器内或皮带上方。总结:通过先进的在线水分测量技术,能够提升饲料生产的自动化水平,提高质量控制,降低生产成本。德国默斯接触式微波水分仪适用范围很广,如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明,对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。
默斯MS-580近红外水分仪MS-580接触多频谱近红外水分测量系统采用多频谱近红外技术,通过独特的**算法并结合多种数据模型来实现在线含水率测量。产品原理MS-580使用的是直接发射近红外光线的LED光源,当照射在被测产品表面时,产品表面将吸收一部分近红外光线,其余的光反射回测量仪的光探测器内。这部分被吸收的光称为吸收频谱,该频谱与被测产品的水份具有线性关系。所以我们可以通过建立数学模型就可以计算产品中的水分含量。方案组成产品特点采用四组不同频段直接发射近红外光线的LED光源,无滤光镜片、飞轮可动的易损件,使用寿命长;可以规避被测介质颜色、成分的变化影响和外界环境光线影响;可以使用外部控制开关取样数据,方便校准;高精度:比较高精度0.1%;宽量程比:水分测量范围宽至1%-99%;安装简易:可安装在皮带上方、料仓、料斗、管道等多种位置;自带吹扫筒,适用多尘环境。多种原料需要各自对应的在线水分仪,增加了设备成本。
德国默斯公司,专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量,其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料,不同的工艺阶段,不同客户的需求。近红外测量方式(**型号:MS-580),微波测量方式(**型号MS-590),接触式测量(**型号MS-210),非接触测量方式(**型号MS-590)。综上所述,颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制不仅是饲料行业降低成本、提高质量和经济效益的关键所在,更是实现比较好投入产出比和产品质量优化不可或缺的技术手段。在线微波水分仪提供历史数据分析功能。生物质燃料含水率测量仪使用方法
自动化加水系统可通过实时数据调节磨煤机内的水分。接触式微波水分仪型号
颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中要根据粉料含水量进行调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料,调质需要干蒸气,含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量,可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量,以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料,应采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。冷却过程是为了降低颗粒饲料温度,使其不超过室温3~5℃,接触式微波水分仪型号
文章来源地址: http://yiqiyibiao.chanpin818.com/fenxiyiqi/shuifenji/deta_24390731.html
免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的用户,本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。