颗粒饲料制粒水分测定:对我们的影响与应对作为饲料生产原料的供应商,我们也需要关注颗粒饲料制粒过程中的水分测定问题。从饲料厂的角度来看,含水量的测量对于他们控制生产过程至关重要。准确、实时、在线地监测生产前原料和生产后成品的水分含量,才能有效控制含水量。这看似是饲料厂的内部事务,但其实和我们供应商息息相关。在原料供应环节,饲料厂会对我们提供的原料(如大米、玉米、小麦等)进行含水量测量。这一测量在采购入仓时进行,是实时在线的。对于饲料厂来说,原料的含水量是定价和定级的重要指标,这我们都明白。考虑在线微波水分仪的能耗问题,实现节能减排。固体微波水分仪原理
令人惊讶的是,在饲料生产过程中,水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节!颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变,而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%~14%之间。更让人惊讶的是,调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%,且绝不能超过13%,否则就极易发***霉变质的情况!而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%~16%,只有这样,才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。数字式微波水分仪厂家频繁取样到实验室化验给管理带来了巨大困难。
颗粒饲料制粒中水分测定:保障效益的关键各位同仁,咱们饲料厂的生产啊,水分测定可是重中之重。先说说前言里的事儿,含水量的把控关键就在准确测量。生产前原料水分和生产后成品水分都得精细、实时、在线监测,这样我们才能有效控制生产中的含水量,这关系到咱们厂的成本和效益啊。对于生产原料的含水量测量,有两个关键测点。原料采购入仓的时候,这可是大事。像大米、玉米、小麦这些原料,含水量既是定价定级的重要依据,还关乎存储。采购前测量,能防止供应商捣鬼加水,减少我们的损失,也能避免原料在仓里发霉坏料。
饲料生产的水分控制,竟如此精密严谨!在饲料生产的广阔领域中,我原以为水分的控制不过是简单的调配与监管,然而,当我深入了解其过程时,不禁为其中的精密与严谨所震惊。生产所用原料的多样性与复杂性,使得颗粒饲料的含水量变得极为多变。但在这多变之中,却有一套严格的控制体系在默默运行。混合后的半成品粉料水分需严格控制在9%~14%之间,调质前的粉料水分更是不能超过13%,否则便面临发霉变质的风险。而调质后入模的粉料水分含量,更是要精确到15%~16%,以确保颗粒饲料的品质上乘,光洁度均匀,粉化率低。在线微波检测焦化厂原料技术面临的测量难点之一是原料来源多样。
通过实施水分实时在线监测系统,我们***降低了因水分不当导致的废品率,从而提高了整体的生产效率和企业利润。德国MOSYE的设备在这方面发挥了关键作用。在实际生产中要根据粉料含水量进行调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料,调质需要干蒸气,含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量,可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量,以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料,应采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料 温度达到要求而含水量不至于过高。高效服务,客户至上。固定物料微波水分仪排行榜
减少人工干预,降低操作风险。固体微波水分仪原理
MS-210-HMS-200系列产品是默斯公司采用新技术研发的新一代产品。本系列产品采用独特的微波能量衰减技术,同时分析了同类产品的优点并结合近年先进的技术理论,在软件编程上开发出具有开创性的新思路。200系列适用于多种工况标准和设备。MS-210在线微波水分仪原理简介微波发射-接收系统向被测介质发射微波信号,该信号在被测介质的四周不断的进行传递及反射形成传播回路,电磁能在相同介质中的能量衰减与其含水率为正比关系,因此通过计算介质传播电磁能量的衰减,再根据内置的数据模型和特殊算法就能够确定被测介质的含水率。高温型----MS-210-H高温型外壳材质采用304不锈钢,测量表面采用氧化铝耐磨陶瓷采用传感器部分和变送器部分分开设计,保持一个整体。变送器与传感器之间使用特殊设计和工艺进行隔离,保证传感器侧的热量不会传递到处理器一侧。可持续测量120度高温介质。为测量温度较高的介质而专门设计,具体尺寸需要根据现场要求定制
应用:行业产品:饲料行业:各种饲料,建材行业:搅拌站、拌合站的砂石,混凝土,粮食行业的:烘干机配套玉米、小麦、大米,淀粉、蛋白粉,环保行业的污泥等,可测量多种固体颗粒、粉末、浆液等介质。 固体微波水分仪原理
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