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抽汽止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上。抽汽止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生的发作用。抽汽止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦又“切换”要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于抽汽止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭。阀门部分有旋启式，活塞抽汽止回阀规格，活塞抽汽止回阀规格，活塞抽汽止回阀规格，升降式，斜盘式3种结构，执行机有气动式、油压式、水压式3种。活塞抽汽止回阀规格
抽汽在表面式加热器中放热后的疏水，采用逐级自流方式。1号高加疏水借压力差自流入2号高加，2号高加的疏水自流入3号高加，3号高加的疏水流向除氧器。低压加热器逐级自流后，由8号低加流向凝汽器。由于各级加热器均设有疏水冷却段，可将抽汽的凝结水在疏水冷却段内进一步冷却，使疏水的温度低于其饱和温度，故可以防止疏水的汽化对下级加热器抽汽的排挤。抽汽逆止阀分类：自重关闭型：自重关闭型(关闭)：依靠阀芯的自重或配重实现阀门关闭的抽汽止回阀设计。活塞抽汽止回阀规格抽汽止回阀当上游介质，阀与阀座密封面密度闭合在一起，以防止介质逆流的目的。
当汽轮机甩负荷或主汽阀关闭，对于各气路上的抽汽逆止门及排汽逆止门，当接到关闭信号时，电磁气阀失电，切断气源与抽汽止回阀操纵装置的通路，使操纵装置与电磁阀的排大气口相通，操纵装置在弹簧力的作用下，强行关闭抽汽止回阀。当加热器内水位上升到需要切除抽汽的危急水位时，相应逆止门的电磁阀失电，气源断开，抽汽逆止门关闭。系统的气源、信号源、安装及维护要求：气源为0.6MPa的洁净压缩空气。气源应干燥、清浩，同时应确保气源气量充足、压力恒定。应定期清洗空气过滤器。
一般情况下，抽汽止回阀阀门的开和关需要压缩空气、蒸汽两个方面的作用，但并不是同时具备才能实现。当蒸汽压力、流量小于设计值时，闭锁气缸、强迫开启气缸同时进气，阀瓣会开启一定角度；当蒸汽压力、流量大于设计值时，强迫开启4气缸失气，不再参与控制，高排逆止阀进入正常工作状态。抽汽逆止阀的故障一般出现在机组启停机阶段，主要故障现象为无开信号、无关信号。在阐述这两个故障现象前先说明如何判断阀瓣是否处于自由位。当介质正向流动时，有助于打开阀门，并在运行中保持阀门的平稳和减少振动。当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，合阀瓣平衡地处在全开位置。抽汽止回阀避免了阀杆密封材料压紧力造成的阀瓣自由摆动和盘根泄漏的矛盾。
抽汽止回阀DCS发出指令-→电磁阀得电-→气缸进气-气缸活塞杆抬起，阀瓣处于自由位--蒸汽经过，阀瓣被顶开。机组启动时，电磁阀一定要送电，使气缸活塞杆抬起来，否则当管道内蒸汽冲开阀瓣，会将连杆抬起，可能会造成部件损坏。DCS发出指令-→电磁阀失电-气缸排气-气缸活塞杆落下-→管道内无汽或蒸汽倒流，阀门立即关闭若此时管道内蒸汽流向均正常(压力、流量正常，电磁阀误动作)，逆止阀将会关--小段行程，不会完全关闭。因为管道内仍有蒸汽，阀瓣前后的压差会使阀门保持开状态，气缸活塞弹簧的力量只能克服管道内压差的一部分。关闭的行程与蒸汽的压力和流量有关。抽汽止回阀能在0．5秒内快速紧密的关闭。活塞抽汽止回阀规格
控制与连锁：自动关闭，汽机跳闸。活塞抽汽止回阀规格
抽汽止回阀气动快速关闭抽汽止回阀操作机构：气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，很大启闭力矩宜为240M-mo气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。气动阀门启闭程度的显示盘：气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。活塞抽汽止回阀规格
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