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产品分类：
按照烧嘴前天然气的压力高低：
低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下。
高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。
按照火焰的形状类型：
直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。
短焰烧嘴:火焰短而有刚性。
平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。
按照空气供给方式分类：
自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，广东铸铁烧嘴厂家，广东铸铁烧嘴厂家，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。
配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 点火方式通过电极发出高压点燃可燃气体。广东铸铁烧嘴厂家
自身预热烧嘴又称换热式烧嘴，它是将燃气入口、助燃风入口、点火电极、燃烧室、换热器和排烟口组合成一个整体的燃烧装置。自身预热式烧嘴的使用替代了烟道热交换器，无需额外占地面积且热利用效率更高。但自身预热式烧嘴由于其应用的特殊性和结构复杂性，在使用过程中有很多需要注意的地方，掌握了这些注意事项，会在使用过程中避免很多不必要的麻烦。明火直接加热应用中要安装烟气导流套：在间接加热应用时，烟气可以通过换热器与辐射管的间隙排出炉膛，从而实现热量的交换。在明火加热时，我们也需要加装烟气导流套来强制烟气在这个环形间隙中通过，实现很大程度的热交换。换热器与辐射管缝隙较大时安装烟气导流套：跟上一条相似，在辐射管直径较大而烧嘴功率较小的情况下，由于换热器与辐射管直径的缝隙过大会造成烟气不能贴近换热器，影响换热效率。所以需要加装尺寸合适的烟气导流套。 四川定制烧嘴厂商烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
燃气炉窑新建或是燃料改造中，中威炉业认为要从多方面进行考虑：燃气烧嘴的选型、空气过剩系数的设定、燃气管路的设计等。首先烧嘴的选型是**基本的一项。当确定燃气种类后，下一步要确定的是烧嘴的类型和功率的大小，这里不再详细介绍，以适合自己炉窑为准，并不是高级的复杂就是**适合的。其次燃烧系统中空气过剩系数的确定。这里**主要牵涉到风机的选择，一般以高压离心风机选用较多。对风机的风量和风压的选择非常重要。空气过剩系数过大或是过小火焰都将不能正常传播。燃烧过程中火焰不可避免的要向四周环境散失一部分热量，当混合物的理论温度升高时，火焰锋面可以达到理论燃烧温度，此时散热可以忽略不计。当过剩系数过大或是过小时燃气的浓度过高或过低，燃烧产生的热本身就太少了，再加之存在散热，结果火焰锋面的实际燃烧温度就更低了，火焰锋面内的燃烧化学热反应就难以维持，火焰传播效果极差。
烧嘴的特点是燃料在烧嘴的燃烧室内完全燃烧后产生的热气在高温下急剧膨胀,在喷口形成高速气流,当烧嘴在满负荷时(额定功率),喷出的气流速度较高,为了充分利用高速烧嘴的这一特性,提出了对烧嘴实现大小火控制的要求。对烧嘴实现连续调节时,是调节进入烧嘴的燃料的流量,从而达到调节烧嘴燃烧功率的目的,进入烧嘴的燃料量越大 ,烧嘴输出的热功率也就越高,反之就越小,燃料的流量对应烧嘴的输出功率.我们取单位时间内进入烧嘴燃料的平均流量,对其进行较大和较小两段分配,使其平均流量和烧嘴在这段时间内所需要的能力相符合,从而同样达到了对烧嘴燃烧功率的调节。避免点火烧嘴损坏的方法烧器区域含氧量增多，从而使点火烧嘴高温富氧烧蚀损坏。
反应烧结碳化硅烧嘴的制备工艺， 1、化学气相沉积法和液体浸渍法。化学气相沉积法工艺是先制备碳盘(即将碳纤维编织成产品所设计的形状)，然后在一定的温度条件下以含氢氯硅烷熏蒸，反复多次，直至致密化。 2、液体浸渍法工艺也需先制备碳盘，制备聚硅烷或聚碳硅烷，然后在真空、氮气或氩气保护的条件下，将聚硅烷或聚碳硅烷渗入碳盘中，再热处理，反复多次，直至致密化。碳化硅是一种人工合成的碳化物，碳化硅烧嘴套，分子式为SiC。通常是由二氧化硅（石英砂）和碳在通电后2000℃以上的高温下形成的。碳化硅理论密度是3.18克每立方厘米，其莫氏硬度仅次于金刚石，在9.2-9.8之间，显微硬度3300千克每立方毫米，碳化硅烧嘴厂家，由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点，被用于各种耐磨、耐蚀和耐高温的机械零部件，是一种新型的工程陶瓷新材料。燃烧机适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。广东铸铁烧嘴厂家
工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为天然气燃烧器。广东铸铁烧嘴厂家
在早期的使用过程中，车间发现主烧嘴存在诸多缺陷：一是使用寿命短，更换频繁导致燃烧室温度波动，既增加生产成本，又影响生产组织，影响炉窑寿命。二是烧嘴积碳清理装置拉杆向外伸出，影响工作通行，存在安全隐患。三是无观察孔，无法了解烧嘴积碳情况和炉内天然气燃烧状况，加大了积碳清理的频次和劳动强度。首先，针对使用寿命较短问题，选取不同材质的烧嘴进行试验对比，材质为316s不锈钢烧嘴投入使用一个多月，管壁被烧穿，影响燃烧效果；另一种310S耐热不锈钢烧嘴经投入使用一年多，未发现烧穿现象，效果理想。以一台炉18个烧嘴来计算，10台炉一年可节省126万元。广东铸铁烧嘴厂家
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