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球阀的制作主要通过以下方式进行。首先是设计规划，根据球阀的使用场景确定类型、尺寸规格、压力等级以及材料等。如考虑浮动球阀适用于中低压，固定球阀用于高压大口径等情况，同时要确保良好的密封性和操作性能。接着进行材料准备，常见的阀体材料有铸钢、不锈钢等；球体一般为不锈钢；阀座可采用聚四氟乙烯等密封材料；阀杆多为不锈钢。准备好各种标准件如螺栓、螺母等。然后是阀体加工，通常采用铸造或锻造制作毛坯后进行机械加工，包括铣削、镗削、车削等工艺，加工出流体通道、安装孔和密封面等部位。球体加工采用高精度数控机床，保证圆度和表面光洁度，并加工出与阀杆连接的孔和密封面。阀座制作根据材质不同，软密封阀座如聚四氟乙烯采用模压成型，金属阀座则需精密机械加工。之后进行组装与调试，将阀体、球体、阀座、阀杆等部件组装起来，确保阀座密封良好、阀杆与球体连接牢固。调试时检查球阀的开启关闭灵活性和密封性，通过压力测试确保符合设计要求和标准。根据使用环境进行表面处理与涂装，如采用防腐涂层或镀锌等方式提高耐腐蚀性和外观质量。
电力行业：火力发电：在火电厂的汽水系统中，球阀用于控制水和蒸汽的流量。例如，在锅炉的给水管道上，球阀能够根据锅炉的负荷需求，精确调节给水量，保证锅炉的安全运行。在汽轮机的抽汽管道上，球阀用于控制抽汽的流量和压力，以满足不同工况下的发电需求。此外，在火电厂的辅助系统中，如凝结水系统、循环水系统等，球阀也起到了重要的控制作用。核电站：核电站对阀门的安全性和可靠性要求极高，球阀在其中主要用于控制冷却剂的流量和压力。在核反应堆的一回路系统中，球阀能够在高温、高压、高放射性的环境下稳定工作，确保冷却剂的正常循环，带走核反应产生的热量。在核电站的二回路系统中，球阀用于控制蒸汽的流量和压力，驱动汽轮机发电。
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