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自动光学检测的必要性： 电子设备几乎不可能脱离电路板而工作，印制电路板在诸如集成电路（IC）等组件之间的电连接中起着关键作用。由于现代技术的迅速发展和人们对电子设备的持续更高的要求，如今的电路比几年前更加复杂，密集程度更高。此外，表面贴装技术（SMT）的引入使印制电路板向小型化和高密度方向发展，江苏喷塑件光学自动测量校准。如今，即使是普通的印制电路板也包含大量的焊点和层数，江苏喷塑件光学自动测量校准。随着元件尺寸不断缩小，0402和0201等微小元件开始大量应用，江苏喷塑件光学自动测量校准，它们的极性和数值同样需要确保正确，这也为电路板检测难度提出了更大的挑战。自动光学检查将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。江苏喷塑件光学自动测量校准
根据测量的原理，可以将测量方法分为超声波测量、电磁测量、光学测量等方法。其中，光学测量又可以分为主动测量和被动测量。 主动测距：根据物体对光的反射特性来获取三维信息； 特点：人为提供光源，测量精度高，抗干扰性强，实时性好。 被动测距：只利用场景的自然光照来获取三维信息； 特点：适用性强、造价低、实现手段灵活、计算复杂。 单目视觉：*利用一台相机一张照片来进行测量； 特点：结构简单，相机标定容易避免了立体视觉的小视场问题和匹配困难问题。 双目视觉：从两个视点观察同一景物，以获取在不同视角下的感知图像，然后通过三角测量原理计算图像像素间的位置偏差（视差）来获取三维信息。吉林便携式光学自动测量单位目前很多厂家都推出了自动光学检查测试设备。
PCB的检测较早采用人工目测方式, 随着高密度电路布线和高产量的要求, 人工目测方式不能满足可靠性的要求, 重复、单调、严格的检测任务的较好解决方案是采用自动检测系统。而 自动光学检查 可满足在生产线上对 PCB 各个方面检测。 自动光学检查 系统能够检测下面错误: 元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。 自动光学检查 不仅能检查人工目测无法查出的缺陷外,自动光学检查 可检测到在线测试中针床无法接触到的元器件和焊接点, 提高缺陷覆盖率。 自动光学检查 还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集, 反馈回来, 供工艺控制人员分析和管理, 降低 PCB 废品率。
对无缺陷生产来讲，自动光学检查（自动光学检查）是必不可少的。在转到使用无铅工艺时，制造商将面临新的挑战，在生产中会出现其他的问题，引起了人们的关注。本文分析转到无铅工艺的整个过程，特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。 由于缺乏无铅元件，转到使用无铅元件是分阶段进行的。在2004年，由于要求电子产品的体积越来越小，迫使制造商普遍地用0402元件来取代0603元件和0805元件。 工艺条件 除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的一次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个自动光学检查系统上的全球检测数据库、有80个独特产品的全球检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。光学测量主要应用的行业领域有:金属制品加工业、模具、塑胶、五金、齿轮、手机等行业的检测。
实施自动光学检查有以下两类主要的目标：较终品质，对产品走下生产线时的较终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。自动光学检查通常放置在生产线较末端。在这个位置，设备可以产生范围普遍的过程控制信息。过程跟进，使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。光学自动测量错误判断发生率的降低(避免操作人员的重复检查)。重庆便携式光学自动测量报价
当前自动光学检查检测系统图像处理基本上采用的是参考算法。江苏喷塑件光学自动测量校准
自动光学检查,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。原理：自动光学检查软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。它可以检查储存起来的有缺陷的样品，例如，修理站存放的样品，以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。在优化阶段，在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到较小。一般自动光学检查可以检测的项目包括:元件的缺件、多件、错件、便宜、侧立、立碑、反贴、极反、换件、IC引脚弯曲,文字识别。江苏喷塑件光学自动测量校准
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