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电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是，待测电池模组预先设置有模组编码，模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里，模组编码的形式不限，可以是条形码或二维码，电池包气密性测试，当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里，电池模组信息扫描装置与上位机电连接，电池包气密性测试，可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机，这样，便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪，将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应，电池包气密性测试。电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就很重要了。电池包气密性测试
5V电芯测试系统的功能介绍：电池充放电测试系统是专为锂离子二次电池测试而开发的高精密设备，适合用于循环寿命试验、产品进出货检验、材料特性研究等用途。其比较大特色为支持通道并联输出功能，能弹性的组合成更大电流测试，应用范围覆盖各类大小容量的单体锂离子电池测试，此测试系统具备多种测试模式，可以实现CC-CV恒电流转恒电压、CC恒电流、CP恒功率、CR恒阻的充电与放电测试，依据设定时间、电压、电流、功率作工步转换；数据记录内容包括回传测试工步、状态、电压、电流、容量等数据。电池包气密性测试电池模组与电池包体均为由数量不同的单颗电芯串并联组成。
电池模组自动化测试系统，包括模组测试控制柜、显示器、模组测试装置、机器人控制柜、机器人、上料台、下料台，模组测试控制柜与显示器电连接并设于模组测试装置一侧，机器人控制柜设于模组测试装置的另一侧，机器人设于模组测试装置前方，并与机器人控制柜电连接，上料台与下料台分设于机器人两侧，模组测试控制柜还与模组测试装置电连接。所述模组测试装置包括测试平台、设于测试平台上端的测试支架、设于测试支架上端的X轴滑轨、设于X轴滑轨上的滑块、与滑块相连的X轴拖链、与滑块相连的导杆气缸，设于导杆气缸下端的电动拧紧qiang、设于测试平台上的模组定位工装板、设于模组定位工装板上方的绝缘板、设于绝缘板上的带测试线的极柱连接螺栓、设于测试支架上的且与绝缘板相连的升降机构。
电池包测试系统具备可并联功能，可与相同型号设备进行并联，增加了使用者使用设备上的弹性，可达到设备高利用率。电池包测试设备有能源回收比较大化利用：1、电池组放电时的能量回收比较大化利用；直接回收：将放电中的电能转移到需要充电的电池组电网回馈：有多馀电能回收到电网2、可回收能源设计，不会产生巨大的热能消耗，可节省设备与环境降温的空调费用；3、回馈电网电流总谐波失真低于5%；4、在额定功率下，功率因素大於0.95；5、当在额定功率20%以上放电时，回馈效率可达约85%。电池包测试设备放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。
动力电池测试设备的离线测试，在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据；动力电池测试设备的多通道功率动态分配，多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率（恒功率设备除外）；动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。设备具有多种测试模式，如恒流，恒压，恒阻及恒功率等模式。设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。具有快速响应能力及数据采集处理能力。具有多种软硬件的安全保护功能，使电池测试更加全安可靠。设备软件具有定期保养提醒功能。可支持与环境试验箱联机使用。电池包测试设备软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断等。电池包气密性测试
电池包测试设备包括测试主机以及测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置。电池包气密性测试
电池充放电自动测试系统专门用于各种动力（铅酸、镍氢、锂电池、超级电容等）的性能测试，通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电测试。电池充放电自动测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配NSAT-9000电池测试软件所组成,自动化程度高，具有较高的稳定性，是用户测试的比较好选择。系统突破了单一测试的局限性，提供专业的测试步骤，帮助用户大幅度的提高了测试效率。借助系统软件可对系统内设备进行同步远程控制。电池包气密性测试
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