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电池模组测试系统的特点，工况模拟：测试上位机可以导入FUDS、DST工况文件，浙江动力电池组测试设备，作为电池包充放电指令。直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流进行直流内阻测试，验证电池包连接性能。数据记录：比较小以10ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果。自动分割测试数据文件，避免测试数据文件过大而无法进行后期分析。离线测试：在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机恢复后可以恢复测试数据。多通道功率动态分配：多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率，浙江动力电池组测试设备，浙江动力电池组测试设备，而不是只能使用整机的部分功率。电池包测试设备界面简洁，简单易用，人机界面友好。浙江动力电池组测试设备
电池模组测试系统,包括测试主机以及与所述测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置、用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表、本地管理单元LMU测试及校准装置以及用于所述数字测试万用表自动切换以测试指定电芯电压或温度布控点的切换控制器；所述切换控制器与所述数字测试万用表分别连接用于与被测电池模组箱体连接的PCB测试电路板。本实用新型电池模组测试系统,可方便对电池模组进行测试,且可自动保存测试数据,极大节省生产测试时间,保证测试安全可靠性,并为后续追溯提供测试数据,且本实用新型电池模组测试系统,成本低,维护简单方便。浙江动力电池组测试设备电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。
电池模组自动测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。
电池模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：模组容量测试（抽检）；模组直流内阻（DCR）测试；模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）；绝缘耐压测试；模组内电压采集和压差一致性判断；模组内温度采集和一致性判断；电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：工步编辑：支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误；通道并联：支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，比较大并联至1000A；电池包测试设备在进行测试前，静置一段时间，是为了采集初始电压，便于后续计算。
电池包测试设备的测试项目：1.开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。2.交流内阻：测试电池放电回路两端的阻值。3.放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。4.放电过流测试：测试电池大电流放电保护功能，电池大电流放电触发电池保护板放电过流保护功能。5.短路保护：测试电池正负极短接电池切断保护时间（微秒级别）。6.充电测试：测试电池持续充电功能，测试电池充电功能是否良好。7.充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能，电池大电流充电触发电池保护板充电电流保护功能。电池包测试设备充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能。浙江动力电池组测试设备
模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。浙江动力电池组测试设备
电池模组测试系统还提供一种电池模组测试方法，应用于如上述所述的上位机，包括：向电池充放电设备发送使所述电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的控制指令；接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域；将多个所述温度值分别与预设阈值比较，若存在大于所述预设阈值的异常温度值时，记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。浙江动力电池组测试设备
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