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500V/750V/1000V/1200V电池包测试系统的功能介绍：电池PACK测试系统有单路输出设计或双路输出设计。专门为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用四象限可回收能源设计框架，将电池组放电产生的电能回收再利用，高精确度的输出测量，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂，上海动力电池组测试设备，上海动力电池组测试设备、储能系统商，电池模组厂等，适合用于电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出赀检验、设计验证研究，上海动力电池组测试设备、电池组生产线上容量测试与直流内组测试等用途。电池包测试设备可快速的进行充放电切换，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟电池实际使用状态。上海动力电池组测试设备
在启动电池模组测试系统进行测试前，先静置10s，之后上位机发送控制指令，使电池充放电设备以比较大允许脉冲放电电流放电30s之后，又静置10s，结束测试。需要说明的是，本例中在进行测试前，静置一段时间，是为了采集初始电压，便于后续计算；同时给电池模组测试系统中的设备预留一定的反映时间。接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域。上海动力电池组测试设备电池包测试设备用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表。
电池模组自动化测试系统，包括模组测试控制柜、显示器、模组测试装置、机器人控制柜、机器人、上料台、下料台，模组测试控制柜与显示器电连接并设于模组测试装置一侧，机器人控制柜设于模组测试装置的另一侧，机器人设于模组测试装置前方，并与机器人控制柜电连接，上料台与下料台分设于机器人两侧，模组测试控制柜还与模组测试装置电连接。所述模组测试装置包括测试平台、设于测试平台上端的测试支架、设于测试支架上端的X轴滑轨、设于X轴滑轨上的滑块、与滑块相连的X轴拖链、与滑块相连的导杆气缸，设于导杆气缸下端的电动拧紧qiang、设于测试平台上的模组定位工装板、设于模组定位工装板上方的绝缘板、设于绝缘板上的带测试线的极柱连接螺栓、设于测试支架上的且与绝缘板相连的升降机构。
5V电芯测试系统的功能介绍：电池充放电测试系统是专为锂离子二次电池测试而开发的高精密设备，适合用于循环寿命试验、产品进出货检验、材料特性研究等用途。其比较大特色为支持通道并联输出功能，能弹性的组合成更大电流测试，应用范围覆盖各类大小容量的单体锂离子电池测试，此测试系统具备多种测试模式，可以实现CC-CV恒电流转恒电压、CC恒电流、CP恒功率、CR恒阻的充电与放电测试，依据设定时间、电压、电流、功率作工步转换；数据记录内容包括回传测试工步、状态、电压、电流、容量等数据。电池模组测试系统主要特色：对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。
电池模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：模组容量测试（抽检）；模组直流内阻（DCR）测试；模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）；绝缘耐压测试；模组内电压采集和压差一致性判断；模组内温度采集和一致性判断；电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：工步编辑：支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误；通道并联：支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，比较大并联至1000A；电池包测试设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。上海动力电池组测试设备
电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。上海动力电池组测试设备
电池包测试系统高精确度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于：电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出货检验、设计验证研究、电池组生产线上容量学习(Learning)与直流内组测试等用途。针对电池测试做了多项安全设计，测试过程有过电压、过电流、等异常检出功能，保障测试过程安全；资料保存机制，当遇到电脑异常与瞬时断电异常可将资料保存于记忆体不遗失并记录中断状态，重新启动后可选择继续测试。上海动力电池组测试设备
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