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电池充放电自动测试系统专门用于各种动力（铅酸、镍氢、锂电池、超级电容等）的性能测试，通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电测试。电池充放电自动测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪，上海电池包充放电综合性能测试、数据采集箱等设备搭配NSAT-9000电池测试软件所组成,自动化程度高，具有较高的稳定性，是用户测试的比较好选择。系统突破了单一测试的局限性，上海电池包充放电综合性能测试，提供专业的测试步骤，帮助用户大幅度的提高了测试效率，上海电池包充放电综合性能测试。借助系统软件可对系统内设备进行同步远程控制。电池包测试设备符合二次电池组的各项测试需求。上海电池包充放电综合性能测试
电池包测试系统的功能介绍：1、BMS基本参数验证2、DCIR测试3、动力电池系统循环寿命试验4、动力电池系统容量试验5、动力电池系统充放电特性试验6、动力电池系统HPPC试验7、放电过流保护功能测试8、动力电池系统荷电保持及恢复能力试验9、动力电池系统充放电效率试验10、动力电池系统一致性测试评价试验11、单体温度特性试验12、高精度13、通道可并联14、充放电电流可快速切换15、能量回馈电网16、充放电回路，线路电阻监测功能17、极性反接保护功能18、全数字电源技术，高速电压电流采样（数字电源特色）19、可变直流母线技术20、高精度DCIR测试功能。上海电池包充放电综合性能测试电池包测试设备检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。
新能源电池模组测试压缩机高压压力过高，压力继电器动作，请分析原因，针对情况予以排除。冷凝器通风不良或气流短路，请排除室外侧的障碍物，清洗冷凝器。系统混有不凝液气体(如空气等)，请抽真空重新灌注。压缩机运转|电流过大，请查明原因予以排除。新能源电池模组测试机组环境温度过高，请远离热源，避免日晒。压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳，或采用并联电容、放氟空载的方法，可能使得压缩机启动运转，但若无效则应更换压缩机。
电池包测试系统具备**多通道的设计架构，可支援多组的不同特性的电池组充放电测试，可完全**操作。另外，通道具备可并联功能，使用者可以依照电池组产品的规格，简单的调整设备的并联状态，增加了使用者使用设备上的弹性，使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道完全**测试，符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。电池包测试设备在进行测试前，静置一段时间，是为了采集初始电压，便于后续计算。
电池包测试系统具备可并联功能，可与相同型号设备进行并联，增加了使用者使用设备上的弹性，可达到设备高利用率。电池包测试设备有能源回收比较大化利用：1、电池组放电时的能量回收比较大化利用；直接回收：将放电中的电能转移到需要充电的电池组电网回馈：有多馀电能回收到电网2、可回收能源设计，不会产生巨大的热能消耗，可节省设备与环境降温的空调费用；3、回馈电网电流总谐波失真低于5%；4、在额定功率下，功率因素大於0.95；5、当在额定功率20%以上放电时，回馈效率可达约85%。电池包测试系统符合电池组高客制与多样化的需求。上海电池包充放电综合性能测试
电池包测试设备应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。上海电池包充放电综合性能测试
电池包测试设备中的条形码录入系统：条型码录入，共有两个条型码需要录入，一个是电池上的一个二维条码，另一个是防伪贴纸上的一个一维条码，电池上的条形码在测试圆盘运行过程中(旋转90度时)由一个条码阅读器从底部进行自动扫描。防伪贴纸上的条码扫描则由标签剥离机(出条码机)上安装的扫描qiang进行扫描。两个条码相绑定后存入系统。电池包测试设备中的标签剥离机构：标签剥离机(出条码机)，是一种用来将整卷的带料上的不干胶或标签从离形纸上分离，分离后并能保证每次只出来一张并保证每次出标的位置偏差小于±0.2mm。上海电池包充放电综合性能测试
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