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电池模组自动测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用，南京电池包检测设备。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2，南京电池包检测设备.5kW~50kW，南京电池包检测设备。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池包测试设备界面简洁，简单易用，人机界面友好。南京电池包检测设备
能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。除了为使用者带来庞大的经济效应，也解决作业空间热处理不易的问题。能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。电池包测试系统厂家直销在启动电池模组测试系统进行测试前，先静置10s，之后上位机发送控制指令。
动力电池测试系统用于对动力电池进行内阻，容量，循环寿命等项目的测试。该系统采用大功率双向交直流变换技术，以及高精度PWM脉宽调制技术，系统具有高精度，低纹波，快速电流切换等优点。1.测试设备由AC/DC以及DC/DC模块构成，1个DC/DC模块为1个输出通道。2. 测试系统还含有一套单体采集系统，对单体电压，单体温度进行实时采集。3.AC/DC模块与配电箱连接，每个DC/DC模块对一个电池模组进行充放电测试。4.每个DC/DC模块与上位机，以及单体采集系统。
电池包本体测试一般在DV/PV(设计验证/生产验证)阶段进行，目的是为了验证电池包的设计/生产是否符合设计要求。其中包含温度测试、机械测试、外部环境模拟测试、低压电气测试、电磁兼容测试、电气安全测试、电池性能测试、滥用试验测试等等。因为大伙都比较关心电池安全问题，在这里主要介绍一下电池包滥用试验的测试方法：1)针刺测试：模拟电池遭到尖锐物体刺穿时的场景，因为异物刺入有可能导致内部短路，试验要求不起火不。2)盐水浸泡：5%盐水长时间浸没测试，电池功能正常，目前新能源汽车电池包防水防尘等级推荐是IP67(即1米深的水浸泡半小时无损坏，上汽、蔚来的电池包都是IP67)。汽车的使用环境恶劣，再怎么做防水防尘保护也不过分(上海有一年暴雨导致车库积水，传统车都淹挂了，而电动车完好无损)。3)外部火烧：590摄氏度火烧持续130秒电池无、起火、燃烧并且无火苗残留。4)跌落：1m高度自由落体在钢板上电池壳体完整功能正常，高频振动模拟测试，要求电池包功能正常。做电池包的同事应该知道，这个也很难通过。电池包测试系统搭配软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道**测试。
电池模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：模组容量测试（抽检）；模组直流内阻（DCR）测试；模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）；绝缘耐压测试；模组内电压采集和压差一致性判断；模组内温度采集和一致性判断；电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：工步编辑：支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误；通道并联：支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，比较大并联至1000A；电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。南京电池包检测设备
电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。南京电池包检测设备
电池包测试系统的功能介绍：1、BMS基本参数验证2、DCIR测试3、动力电池系统循环寿命试验4、动力电池系统容量试验5、动力电池系统充放电特性试验6、动力电池系统HPPC试验7、放电过流保护功能测试8、动力电池系统荷电保持及恢复能力试验9、动力电池系统充放电效率试验10、动力电池系统一致性测试评价试验11、单体温度特性试验12、高精度13、通道可并联14、充放电电流可快速切换15、能量回馈电网16、充放电回路，线路电阻监测功能17、极性反接保护功能18、全数字电源技术，高速电压电流采样（数字电源特色）19、可变直流母线技术20、高精度DCIR测试功能。南京电池包检测设备
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