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电池包测试设备中的测试圆盘机构：采用了测试圆盘双工位旋转设计)，可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能保证效率的大化，每小时大产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。电池包测试设备中的上料机构：电池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存储120PCS侍测电池，每小时只需要员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。电池包测试设备中的下料机构：测试合格后电池的下料，由测试圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装，山东大功率电池包测试设备，山东大功率电池包测试设备。不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸顶开，山东大功率电池包测试设备，不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。电池包测试设备放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。山东大功率电池包测试设备
当全球面临高油价、能源短缺与温室气体排放等课题日益严重,也正促使世界各国积极寻求解决之道；包括近年来,以锂电池或镍氢电池为动力的混合动力汽车及电动车,也都因替代性能源及环保等议题效应带领下,而受到市场越来越多的关注。于是,在相关替代石油的新能源技术开发过程中,针对新兴能源体系而言,电力之储能元件,即成为首要不可或缺之重要。电动车辆之环境测试验证项目非常多，基本上可分成电力、机械、气候及化学4大负载，电力负载主要针对车辆之电池、电子元件进行电力相关测试，如电池过充、电池过放等；机械负载用于模拟路面所产生之振动、冲击的影响；气候负载如高低温试验、防尘防水等；化学负载则是模拟化学物质涂布所产生之学效应。山东大功率电池包测试设备电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环，跳转。
电池模组测试系统主要特色：对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。客制探针和治具盘。测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。
深圳信瑞新能源科技有限公司小编介绍，电池包测试系统，透过充放电的过程，将每节电芯电压恢复一致性，电池包透过电芯的串联提高输出电压，但在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致，长久下来会造成电芯快速老化，影响电池包蓄电能力与寿命（Chroma）的电池模组平衡测试系统可以先检测电芯的容量与直流内阻，提供使用者判断的依据，再透过对每一串电芯充与放电，恢复每一串的电压一致性，达到恢复电池包蓄电量与延长电池包的寿命。电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。
电池充放电自动测试系统专门用于各种动力（铅酸、镍氢、锂电池、超级电容等）的性能测试，通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电测试。电池充放电自动测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配NSAT-9000电池测试软件所组成,自动化程度高，具有较高的稳定性，是用户测试的比较好选择。系统突破了单一测试的局限性，提供专业的测试步骤，帮助用户大幅度的提高了测试效率。借助系统软件可对系统内设备进行同步远程控制。电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就很重要了。山东大功率电池包测试设备
电池包测试设备测试工艺支持恒流，恒压，恒流恒压，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置。山东大功率电池包测试设备
新能源电池模组测试压缩机效率下降的原因是由于运动件的磨损，使配合间隙过大，或吸、排气阀破裂，或缸垫石棉板击穿所造成。-般表现为排气压力下降，吸气压力升高，压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表，当排气压力在0.6Mpal以上时，吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时，即可判断压缩机效率低。新能源电池模组测试的操作人员需要对其的常见故障有-定的认识，在遇到上述故障的时候，及时解诀。山东大功率电池包测试设备
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